1-3切屑的形成过程.docVIP

复习提问： 车刀的组成有哪些？ 什么叫前刀面？ 对刀具切削部分材料的要求有哪些？ 针对学生回答进行总结。 新课：本次开始学习第一章内容 第一章 金属切削的基础知识 §1.3 金属切削过程与控制 切屑的形成及种类 1. 切屑形成过程讲解。 2.切屑的种类 (1)带状切屑 (2)节状切屑 (3)粒状切屑 (4)崩碎切屑 切削塑性金属时，一般产生前三种切屑；切削脆性金属时，一般产生崩碎切屑。 （这部分内容可以结合学生实习时接触的切屑，让学生自己去分析、判断来加深理解）。 二、切削力 定义：切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为切削力。 切削力的分解(三个分力) 1.主切削力FZ：作用于切削速度方向的分力。(占总切削力90％左右) 2. 切深抗力(径向力)Fy：作用于切削深度方向的分力。(它使工件在水平面内弯曲，易引起振动，影响工件精度) 进给抗力(轴向力)Fx：作用于进给方向的分力。(机床进给机构强度的依据。) 主切削力总的合力： Fr= 影响切削力的因素： 1.工件材料：强度和硬度愈高，切削力愈大。 2. 切削用量：切削用量愈大，切削力愈大。 3. 刀具角度：切削力影响较大的是前角和主偏角。 4.切削液：合理选用切削液可以减小塑性变形和刀具与工件间的摩擦，使切削力减小。 三、切削热 切削热：在切削过程中，由于被切削金属层的变形、分离及刀具和被切削材料间的摩擦而产生的热量称为切削热 1.切削热对切削过程的影响： 1)刀具磨损加快。 2)影响工件加工精度和表面质量。 2.切削温度及其控制措施： 1)尽量减小切屑的变形和摩擦，在刀具强度充许的情况下，适当增大前角。 2)改善刀具的散热条件，在机床——工件——刀具系统刚性较好时，适当减小主偏角。 3)在切削用量中，对切削温度影响最大的是切削速度，影响最小的是切削深度。 4)提高刀具前刀面和后刀面的刃磨质量，减小摩擦力。 5)合理选用切削液 四、刀具寿命 说明：即刀具耐用度；用T符号表示。 定义见书，强调的是净切削时间 可知：当磨钝标准相同是T长，则磨损就慢，反之成立。 影响因素： (1)工件强度、硬度、塑性越大时刀具寿命越长。 (2) 在切削用量中：对刀具寿命影响最大的是切削速度、其次是进给量、最小是背吃刀量。 (3)刀具角度：适当增加前角、减小主偏角和增大刀尖圆弧半径、都有延长刀具寿命 (4) 选用新型材料刀具，是延长刀具寿命有效途径。 (5) 合理选用切削液；散热，减少摩擦也能延长刀具寿命 五切削液：为提高为工效果而使用的液体为切削液。 1.切削液作用： (1)冷却作用。 (2)润滑作用。 (3)清洗作用。 (4)防锈作用 2.切削液的分类及适用范围（表1-4 P33） 3. 切削液的选用 总结：本次内容其重点是切削力的分解，和影响切削力的因素因此初步要搞明白，而合理选用切削液也要弄懂。千万不要大意。 作业 P13页 习题：