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恶劣环境大体积混凝土控裂技术研究与应用 贾华远张林李宝光张超张耀中王磊 (山东万鑫建设有限公司 255000) 体积混凝土进行控裂配合比优化设计、保温保湿层设计、抗裂验算、降温梯度验算等系统研究，为大体积混凝土控 裂施工提供了科学的系统化预控技术指标，实现了恶劣环境悬空大体积混凝土无宏观裂缝的目标。 【关键词】恶劣环境；结构转换层：大体积混凝土；控裂技术研究 混凝土裂缝控制技术属于国家住房与城乡建设部推广应用的lO项新技术之一。近年来，在基础 大体积混凝土施工领域已得到长足发展。但是，在干热大风等恶劣环境条件下施工的巨大截面梁板 结构转换层大体积混凝土，宏观裂缝问题尚未得到解决，非常有必须进行系统化研究。本项成果于 2008年通过山东省科技厅组织的专家鉴定，结论为“综合技术达到国际先进水平”。目前，该成果关 键技术已荣获中国建设科学技术二等奖和国家发明专利奖，并被列入全国重点推广应用项目。 1应用项目概况 山东省滨州市人民医院医技楼工程，框架结构，地下2层，地上10层，建筑面积36000时，其 中一层3～7轴和CG轴交汇区域为直线加速器，其顶板厚度为3．0m，平面尺寸为14．4mx22．5m， 得环境技术指标：空气相对湿度45％，日平均气温30C，水分蒸发速度0．375 Lk∥Cm2．h)】，属典型的 恶劣环境大体积混凝土施工范畴。 2技术难度 1)顶板混凝土厚度为3．0n删l温差大；强度等级为C30，水泥用量大，产生的水化热较高； 四周外表暴露在空气中，其表面热扩散和水分蒸发速度快，并且施工季节正值干热大风的5月中旬。 如采用传统的保温方法和一次浇筑方案，其收缩当量温差和降温差产生的拉应力，将超过混凝土抗 拉强度，必定产生贯穿性开裂，控裂技术难度很大。 2)如采取传统的叠浇方案或内置冷却水管降温技术，可降低核心温度，有效缓解控裂技术难度， 但将增加二次负弯筋、抗剪钢筋、施工缝处理和冷却水管的较大投资，施工程序复杂，质量不易保 证，且严重影响工期。 3混凝土控裂配合比优化设计原则 1)、选用42．5级，P·O中热水泥，混凝土水泥用量控制在92傩跏?，降低水化热和水化收缩量； 2)、掺加膨胀流化剂，实现在混凝土内建立即．IMPa的临位约束预压应力； 3)、选用II级粉煤灰，内掺法掺量20％，替代部分水泥，降低水化热，提高可泵性能； 4)、选用高效减水缓凝剂，使水胶比控制在9．4，大幅度降低水化热。初凝时间按≥12h控制， 减缓升温速率和防止产生施工冷缝； 盖系数为2．3，浆骨比为0．269，利用“骨架”稳定效应，降低混凝土干缩率； 6)、选用细度模数2．79，平均粒径0．38mm、含泥量Q％的中粒河砂，降低干缩率。 4混凝土核心温峰计算 4．1混凝±绝撬出怕i博 4．2混凝土核心温峰值计算 TI=Tj+Th·善=28+55．9x0．7=67．IC· 5混凝土等效龄期试验研究 5．1混凝土等效龄期系数的确定 为确定大体积混凝士的等效龄期，试验阶段制作了40组C30混凝士试块，分别以20组试块模 拟大体积混凝士内部温度(按降温梯度1．5*C／d和相对湿度90％的条件养护)和20组标养试块对比 试验。 表5．I 等效龄期系数哳 序号 实际龄期温度 等效龄期系数 持续时问 等效龄期 等效龄期累计 (d) (℃) (d) 嘶tr(d)t(d) 6保温保湿复合模板设计 6．1采用竹胶合板模板所需厚度计算 mo 61=【0．5hXfr2-Tq)／ka‘醛-T2)】Kb=【(0．5x3．0x0．17x20)／(2．33x25；)】×1．7150 6．2高效保温复合模板所需厚度计算 衄，在顶板底部模板和侧面模板次楞间填充40mm厚聚苯板做复合保温层； 2)顶板混凝土上表面采用两层塑料薄膜和40咖厚聚苯板做保温保湿层。 _I ! J ii f