新型重型滚筒的设计.pdfVIP

煤矿现代化 2013年第3期 总第114期 新 型 重 型 滚 筒 的设 计 白文凯。曾令龙 (兖矿集团机 电设备制造厂皮带机研究。山东 邹城 273500) 摘 要 本文首先对现有重型滚筒和新型重型滚筒的结构和特点进行了介绍，接着使 用 Solidworks软件对新型滚筒进行建模 ，运用COSMOSXpress对新型滚筒的主要部件进行 了有限元分析并进行了校核。根据校核结果和实际使用情况对轴座做了优化。 关键词 重型滚筒；焊接轴座；COSMOSXpress 中图分类号：TD402 文献标志码：B 文章编号：1009—0797(2013)03—0084—03 着滚筒筒体旋转，所以滚筒轴要承受很大的剪切力， 1 前言 而且处于交变受力状态 。所 以，在同样 的受力状态 滚筒作为带式输送机的关键部件 ，承担着传递 下，这种结构需要更粗的轴来承受这些载荷 ，所以这 动力 ，改变输送带的运行方向或增加输送带与传动 种结构的滚筒的体积和重量更重，轴承也相应变大， 滚筒间的围包角等的作用。同时，滚筒中的重要零 造成制造和使用成本居高不下。 件，轴承座座体一般为铸造结构 ，但是铸造轴承座座 3 新型滚筒结构设计 体的加工周期较长，而且产品易出现气孔、裂纹等缺 陷导致产品合格率较低。 我们借济宁二号煤矿委托我单位生产重型滚筒 这种现象在制造重型滚筒时显得尤为明显。铸 的机会 ，重新设计滚筒结构。 造轴承座内部由于铸造缺陷产生的微小裂纹在生产 3．1 滚筒主要参数 时不易被发现，但是在使用过程中由于交变应力的 滚筒直径： 1250ram 影响，容易使应力集中使裂纹不断扩大，最终导致轴 滚筒宽度：1400mm 承座疲劳损坏 ，轻则使带式输送机停运造成生产停 滚筒类型：卸载滚筒 滞，重则危害工人的人身安全。因此，为了迎合矿井 额定受力：400kN 生产能力提高的需要，开发更安全 、更经济 、生产周 3．2 设计方向 期更短的带式输送机滚筒成为我 国煤机制造发展的 设计主要考虑改变现有轴承座的结构 ，用焊接 迫切需求。 件代替铸造件，从而使生产周期变短，生产成本降 低。由于焊接结构需要用较厚的钢板代替铸钢，所以 2 现有重型滚筒的结构及其特点 焊接轴承座的结构以及焊接的方式决定了本次设计 滚筒根据承载能力分为轻型、中型和重型三种。 的 成 败 。经 过 计 算 和 校 核 ，我 们 选 用 了 重型滚筒的轴承孑L径一般为200mm以上。轴与轮毂 22356K+H2356的带紧定套的调心滚子轴承，内径为 为胀套联接，筒体为铸焊结构。轴承座为铸造结构 ， 260mm，外径为580mm，满足使用要求。 轴承安装在轴承座内部，如图 1所示 。 3．3 项 目实施采取的技术路线 由于该滚筒为配仓带式输送机的重要滚筒 ，滚 筒受载荷很大，故安全性是我们设计 中考虑的重要 等截轴面窝辐板一 ]l -，