Ni-P电刷镀在拉深不锈钢材料模具上的应用.pdfVIP

维普资讯 维普资讯 18 华 南 理 工 大 学 学 报 (自然 科 学版) 第 35卷 擦副材料系数和摩擦副所受的正应力成正比，与摩 测量：取4个测量点的平均值． 擦副材料的硬度成反比．因此，拉深不锈钢材料时模 镀层热处理温度设定为未热处理和热处理温度 具产生粘着磨损的主要原因是：(1)拉深模具材料 200、400、600oC．最高温度不超过600oC，主要是考 为 Crl2MoV，工件材料为304不锈钢 ，同属互溶性较 虑到温度超过600oC后模具变形较大，600oC以下模 大的材料，性能相似的材料之间更容易产生粘着磨 具变形较小．对于Crl2MoV，600oC的保温处理会使 损 』，因为它们的材料系数 c大；(2)模具拉深时， 其硬度下降，但如果镀层能保持足够硬度，则形成的 要受到压边力、工件形变挤压力的作用 ，所受正应力 表层硬且耐磨，内部有一定韧性且可承受一定冲击， 较大；(3)相对运动速度快 ，拉深过程是瞬时完成 对拉深模具更为有利． 的，尤其是高速拉深时，模具与材料相对运动速度接 镀层的耐磨性测试 ：将 II类试样 (材料为 45 近 1m／s，温度上升较快，导致硬度有一定程度的下 钢)切割成 10ram×10mm×10ram的标准件 ，除油后 降，并使摩擦系数有一定的增加．减少粘着磨损的主 烘干．试样准备好后在MM-200型磨损试验机上进 要途径是：(1)模具表面强化，施加与工件材料性能 行实验，对磨件的材料为 GCrl5，其硬度为62HRC 相差较大的Ni-P镀层；(2)提高镀层硬度，并降低摩 (与模具使用时硬度一致)，转速为200r／rain(根据 擦系数． 是滚轮直径折合相对滑动速度为2m／s，要高于高速 拉深时模具与材料之间的滑动速度)，试样固定不 2 实验方法 动；所加载荷为 15kg，采用湿磨法，机油润滑，对磨 所有实验基于如下工艺：电净一活化一特殊镍打 2h，每20rain测量一次磨痕宽度，根据磨痕宽度的 底一电刷镀．电净、活化和特殊镍打底过程 中的配方 变化定性评估镀层的耐磨性．磨痕宽度的测量采用 与操作规范与文献 [10]相同．电刷镀配方成份为： 放大倍数为20的带刻度的工具显微镜，测量时用光 NiSO4 ·6H2O(99．5％)，NaH2PO2·H2O(99．5％)， 源照着试样，直接在试样上读数，所读数据除以20 C6H8O7·H2O(99％)，EDTA-2Na(99．5％)，C3H6O3 即为实际值． (88％)，NiC12·6H2O(99％)6g／L，CH3COOH(98％) 镀层结合力测试 ：III类试样尺寸为 60mm × 35mL／L，NH4HF(99．5％)5g／L．用 NH3-H2O调到 25mm ×1mm，材料为 Q235．在上面施镀后，将其在 pH=4．5．电源 ：直流正接 ；电压：12V． 直径为2．5mm的圆柱上弯曲360。，在显微镜下观 络合剂 EDTA-2Na、C6H8O7-H2O、C3H6O3按固 察其镀层开裂或脱落情况． 定的摩尔 比1：3：9加入 ，具体加入量是以总络合剂 用全 自动x．射线衍射仪 (Xpert，Philip公司) 测量镀层物相，用扫描电镜 SEM(LEO1530VP，德国 能络合镀液中30％的Ni 为准．根据文献 [11]， 里奥公司)测量镀层表面形貌和截面形貌 ；用 EDS 3mol双配位体络合剂 (CHO )大致能络合 1