节能减排型前处理剂新发展和应用.pdfVIP

全国印染助剂行业研讨会第29届年会 节能减排型前处理剂的新发展和应用 章杰 上海染料有限公司 200233 摘 要 节能减排和环境保护是我国经济发展的基本国策．我国印染行业为了实现行业振兴 遵循国策，开发了或正在开发适应节能减排高要求的新前处理工艺与技术．阐述了为适应印染行 业需要的节能减排型前处理剂的新发展和应用，它们在振兴印染工业中起着重要的基础作用． 关键词 节能减排前处理剂 新发展应用 众所周知，转变经济发展方式是当今我国发展经济的关键，这就是要求纺织助剂行业不仅重视经济的 增长，更要保持人与自然、人与社会、人与环境的和谐发展．作为转变经济发展方式重要内容的节能减排正 是贯彻了这种战略，它是以低消耗、低污染和低排放为特征的，而且随着能源、资源逐渐枯竭和生态环境被 污染的形势越来越严峻，节能减排的要求越来越高，使得各行各业适应节能减排高要求的压力越来越大．以 印染行业为例，它的用水量和污水量占了整个纺织行业的80％，即超过80亿t，但它的排放水年回用率还不到 10％，按单位质量印染纺织品计的耗水量大约为发达国家的3倍，能耗是发达国家的3～5倍，能源费用占到加 工费用的30％以上，有些企业达到了50％，染化料耗用量比发达国家高出20％。30％；据有关报道，近年对我国 39个行业进行第一次污染源调查的结果，纺织行业的污染状况名列第二，能耗占各行业总能耗的4．3％，是我 国能耗大户之一，废水排放量列各行业第三，显然其中印染行业是最主要的污染因素．近5年，印染行业虽然 经历了节能减排的大量实践，能耗与污染状况有了一定改善，但受国际金融危机连续5年的反复冲击，印染 行业的节能减排形势不容乐观，任务仍很艰巨，特别是“十二五”一开始国家就正式出台实施GB4287—2013 即纺织染整工业水污染物排放新标准，该标准不仅大幅度提高了CDD。，、BDD，、悬浮物、氨氮和色度等5个污 染物控制指标的排放限值，新增了AOx(可吸附有机卤化物)、总氮、总磷等3个污染物控制指标，并在相当程 度上提高了苯胺类、硫化物、六价铬等3个污染物控制指标的排放限值，而且明显降低了单位重量纺织品的 耗水量；另外，“十二五”规划还规定，印染工业到2015年，单位工业增加值能源消耗要比2010年降低20％．节 能减排的这些高要求使得印染行业等普遍感到压力升级，困难重重．为此，近一段时期印染行业加快开发了 不少适应节能减排高要求的新型前处理工艺，如低温前处理工艺、短流程前处理工艺、冷轧堆前处理技术、 一浴精练染色工艺等，迫切需要有适应节能减排高要求的新型前处理剂来保证．不仅如此，现有前处理工艺 中使用的助剂也需要用适应节能减排高要求的新型前处理剂来替代．众所周知，前处理剂是一类保证织物 质量、提高织物档次、降低织物成本的具有基础性作用的助剂，它们的消耗量虽然比不上印染助剂和后整理 剂(例如近年西欧市场的纺织印染助剂消费结构中，若以前处理剂、印染助剂和后整理剂等3种助剂来计算， 则前处理剂占9．3％、印染助剂占38．7％、后整理剂占52．0％；我国的纺织印染助剂消费结构也以前处理剂、印 染助剂和后整理剂等3种助剂来计算，则前处理剂约占18．4％、印染助剂约占46．7％、后整理剂约占34．9％)， 但用现有前处理剂进行织物前处理加工的能耗、水耗和排污量在印染生产过程中却占有较大的比例，例如 耗汽要占到55％～60％、耗水占45％～50％、排放污水超过45％，而且我国的前处理剂档次较低、缺少适应节能 减排高要求等的高性能品种、产品稳定性差、有效成分低、产品标准严重滞后、缺乏品牌等，直接影响织物质 量的稳定性和一次成功率，而此是印染行业技术升级、节能减排、降本增效的关键．结合当前我国适应节能 减排高要求的新形势，发展适应节能减排高要求的新型前处理剂已迫在眉睫，主要集中在“低、高、多、专”上 即低温型、高性能型、多功能型和专用型等前处理剂的开发上n，，它们已成为当前国内外纺织化学品行业的 一个研究和发展的热点与重点． 1低温型前处理剂 该类前处理剂是指具有低温工艺性、节能、节水、减排的新助剂，突出地表现在下列3方面的创新上． 14 全国印染助剂行业研讨会第29届年会 1．1低温双氧水漂白用活化剂 一般情况下，经过精练的棉织物都采用双氧水漂白，这不仅因为氧漂后的织物白度好、稳定性高，而且双 氧水不腐蚀设备，但是