94-101-DBQ4000安装方案.docVIP

DBQ4000塔式起重机安装方案 工程概况 DBQ4000Ⅱ型塔式起重机由吉林水工机械有限公司研制生产，主臂长69.2米，副臂51米，吊车总重705t，轨距12米基距，基距12米，最大垂直轮压310KN,机台尾部回转半径11.5米，钢轨型号50kg/m。副臂根铰最大高度81m。最大提升高度：大钩125m，小钩128m。 编制依据 2.1 《DBQ4000Ⅱ塔式起重机说明书》 2.2 《DBQ4000Ⅱ塔式起重机图纸》 2.3 《安全操作规程》 2.4 《DBQ4000Ⅱ塔式起重机装拆发运编号图》 主要机构重量表 序号 部件名称 最大单件重量t 总计重量t 说 明 1 行走机构 16.8 67.2 大、小平衡梁、支座等组件 2 门 架 11.8 123.3 包括门腿，主、侧梁及十字梁 3 平 衡 重 5.534 168 4 回转支撑 2 30 包括针齿轮和滚子夹套 5 反滚轮装置 2.176 13.9 共4段环梁 6 机 台 17.7 68 包括4段机台和平台等 7 扳 起 架 23 23 包括一个定滑轮和一段拉索 8 主 臂 8.156 58 主臂12米段，重8.156t 9 电 气 室 5 不包括电气设备 10 回转驱动机构 4.15 8.3 11 副起升绞车 6.7 6.7 不包括1.4t重钢丝绳 12 主起升绞车 22.1 22.1 不包括6.6t重钢丝绳 13 副变幅绞车 10.6 10.6 不包括2t重钢丝绳 14 主变幅绞车 17.3 17.3 不包括4t重钢丝绳 15 主 撑 臂 5.6 5.6 16 副 撑 臂 5.71 5.71 17 副 臂 3.75 21.3 副臂12米段，重3.75t 18 主臂撑杆 5.5 11 19 司机室 2.37 20 电器设备 5 机械、工器具及材料准备 名 称 规 格 数 量 名 称 规 格 数 量 履带吊 250 1 千斤顶 16t 2台 汽车吊 50 1 导链 5t 2台 电动扳手 2 导链 2t 8台 扳头 36′ 4个 大锤 8′ 2把 扳头 32′ 4个 大锤 12′ 4把 扳头 46′ 4个 手锤 4把 梅花扳手 32,36,46, 各两套 过冲 φ23 10个 活扳手 12 18 各两把 过冲 φ25 20个 千斤顶 32t 2台 过冲 φ31 10个 记号笔 白色 1盒 割具 1套 钢丝绳 φ36 L=20m 1对 枕木 50根 钢丝绳 其它 2对 跳板 40块 主臂支架 12米 1个 人员配备 领 队： 1人 起重工： 15人 电　工： 人 技术员： 1人 铆 工： 10人 检修工： 人 班 长： 2人 钳 工： 2人 吊车安装工： 人 施工前准备 6.1 主臂支架制作完毕。 6.2 按发货清册及图纸清点和检查全机各布零件，进行必要的维修和处理。 6.3准备并清理安装场地。在敷设好的轨道上选取安装用的基础，并作再次调整（12m*12m范围内基础平度≤2mm，轨距误差≤5mm ）。整个安装场地宽度约25m，长度视主、副臂组合而定。最大组合时约150m。在副臂扳起滑移的范围内铺设钢板。（滑移范围应不低于轨道）。 6.4轨道敷设要求。 6.4.1本机允许装于梁式或轨枕道渣式基础上，但均需根据轮压（垂直轮压33t,侧向轮压4t）及其分布，土壤条件等进行基础设计。基础施工图应经使用单位技术负责人批准。施工要严格按图纸和有关要求进行。 6.4.2 轨道的敷设应符合下列要求： 序号 项 目 新敷设 使用中 1 同一截面轨顶高差 ≤5毫米 ≤30毫米 2 起重机轨距偏差 ≤5毫米 ≤6毫米 3 行走台车轨距偏差 ≤2毫米 ≤2毫米 4 钢轨纵向坡度 ≤3‰ ≤3.6‰ 5 钢轨直线度（任意2米内） ≤1毫米 ≤1.2毫米 6 钢轨接头处高低及侧向 ≤1毫米 ≤1.2毫米 7 钢轨接头处间隙（轨长12.5米） 南方20°时 2毫米 北方10°时 1.5毫米 注：表中轨距指轨道中心线间距离。 .安装顺序 行走机构——门架——回转支撑结构——回转反滚轮装置——机台——卷扬等机器——搬起架——穿变幅绳——主臂拉索——平衡配重——副臂——钩绳——搬起。 ．安装程序和要求 8.1 安装行走机构 行走机构共4组，每组均拆成3件，总重16.8t，组装时按《DBQ4000Ⅱ塔式起重机装拆发运编号图》第4页编号及方向要求进行组装。 轨距中心12000±3 mm，顶面距轨面高度2435±2 mm。 8.2 安装门架 8.2.1门腿分