大型Mg-Gd-Y-Nd-Zr合金挤压组织和性能研究.pdfVIP

1) 第十p11届中国有色金属学会材科科学与工程合金加工学术研讨会文集(201 大型Mg-Gd-Y-Nd—Zr合金挤压组织及性能研究 王献文1，鄢建明1，马鸣龙2，李永军2，夏祥生2，石国良2，金承龙1 (1．西南铝业(集团)有限责任公司，重庆九龙坡401326； 2．北京有色金属研究总院有色金属材料制备加工国家重点实验室，北京100088) 摘要：通过组织观察及性能测试等方法，研究了大型Mg-Gd-Y-Nd-Zr合金显微组织形貌及力学性能，分析了合金尺寸 对其组织及性能的影响。结果表明：铸态合金中存在大量的共晶组织，晶粒尺寸偏大，经过均匀化处理后，共晶组织 基本分解；挤压后合金发生明显的动态再结晶，晶粒尺寸明显减小，均匀化未溶相的偏聚沿着半径向内增多，心部组 织存在少量的未变形区域；挤压后合金的断裂强度沿着半径方向增加，塑性降低，时效后性能相反，大尺寸合金的淬 透深度极限是其性能差异的最主要原因。 关键词：稀土镁合金，大尺寸合金，显微组织，力学性能 随着航空航天事业的发展，国家对轻质材料的需求量越来越大。作为最轻的结构材料，镁合金具 有独特的优势，其应用范围的广泛与否，代表了国家现代宇航科技的水平，因此大力发展镁合金及其 相关制备加工产业，是目前世界各国在轻质材料领域研发的重点。稀土镁合金不仅保留了常规镁合金 的优点，同时由于其具有良好的耐高温性能，是国内外研究的热点之一卜51。常规稀土镁合金可分为 两类：一类是改性稀土镁合金，是指在常规镁合金中加入稀土元素，形成高温稳定相，进而强化合金， 但是由于其基本强化相的数量没有发生根本改变，因此耐高温性能较差，因此其在相关零部件上的应 用睁10I；另一类是纯稀土镁合金，其形成的强化相具有良好的耐热性能，特别是变形稀土镁合金，其 析其变形组织及相关力学性能，为扩大镁合金应用提供必要的理论及实验数据。 1实验 在电阻熔炼炉进行合金熔炼，纯镁在铁坩埚中熔化，用2号溶剂进行覆盖保护，防止镁熔体剧烈 合金，然后静置20分钟，随即进行机械搅拌，并用SiC陶瓷片进行熔体过滤处理，除去浮渣及熔体 l000mm。合 夹杂，降温至720C时，在坩埚底部冲水冷却，车去外表皮和冒口，最终尺寸为0500x 金成分如表l所示。 表l合金化学成分 TableI Chemical of compositionMg-Gd·Y-Nd·Zrmagnesiumalloy(wt％)(ICP—AES) alloy Gd Y Nd Zr Mg l Experimental I EW75 6．5．8．5 4．5-6．0 0．8．1．5 0．3_0．7 Bal． 由于铸锭尺寸过大，因此必须采用多级均匀化，在保证合金元素扩散充分的条件下，尽量使得铸 锭内外尺寸差尽量小，结合前期的工作研究‘14I，合金的均匀化制度如下：在440℃下经过6小时热处理， 挤压机上进行，挤压比为25，挤压棒材直径为130，挤压前锭坯外表温度为450℃，挤压后的合金迅 IBAE22801) 基金项目：十二五课题支撑计划(201 通讯联系人；马鸣龙(E-mail：minglongm(盈!yahoo．tom．en) 67 第十四届中国有色金属{会材料科}与工程☆△加工学木研讨会立集 (201I) 行力学性能测试，拉伸速度为lmm／min。 2结果与分析 2．1台金显徽组织 铸态合金的显微组织如图2-a所示。可见，铸态台金主要由基体a-Mg，及分布其周围的共晶组 织构成．共晶组织具有明显的骨髂状特征，其主要由Mg．‘3d=Y-Nd四元素构成，晶粒尺寸大约为 80-tOOllm。经过均匀化处理后，台金的组织如图2-b所示，骨骼状的共晶组织已经基本分解，仅在局 图lMg-CⅪ-y