强旋工艺的研究与开发.docVIP

目 录 第一章 绪论 3 1.1 强旋工艺的发展现状 3 1.2 主要研究内容 3 第二章 强力旋压成形技术 3 2.1 分类 3 2.2 成形原理 4 2.3 变形过程 4 2.4 受力分析 5 第三章 某个金属铝坯的强旋工艺 5 3.1 基本要求 5 3.2 检验规定 5 3.3 其他规定 5 3.4 工艺系统的布局以及主要设备选型 6 3.5 预成形工艺 6 3.6 辅助工艺准备 7 3.7 检验 7 3.8 旋压工装设计 7 3.9 旋压准备 8 第四章 某强旋板料毛坯的模具与旋轮展示图 9 结论 18 致谢 19 参考文献 19 强旋工艺的研究与开发 摘要：毛坯与芯共同旋转，由轮进给并施加压力，使坯紧贴芯模逐点局部变形的冲压成形工艺根据旋压加工工艺的特点,建立旋压工艺参数的数学模型,通过对减薄率旋压力、旋压轨迹切点等关键数据的计算,得到旋压加工工艺参数,并经过多次试验,对加工旋压刀路轨迹进行对比分析。通过调整减薄率、旋压力、旋压轨迹切点等参数,可以建立优化的旋压加工工艺和加工轨迹路线。旋压加工的优点是设备和模具都比较简单（没有专用的旋压机时可用车床代替），除可成形如圆筒形、锥形、抛物面形成或其它各种曲线构成的旋转体外，还可加工相当复杂形状的旋转体零件。缺点是生产率较低，劳动强度较大，比较适用于试制和小批量生产。随着飞机、火箭和导弹的生产需要，在普通的基础上，又发展了（也称强力旋压）强力旋压成型所需要的旋压力较大,旋压机的结构一般也较复杂。强力旋压成型又依旋轮移动的方向与金属流动的方向，分为正旋和反旋。旋轮移动的方向与金属流动的方向相同，叫正旋；反之，称为反旋。同一种材料，反旋成型所需的旋压力较大通过对旋压的工艺特点、成形原理和发展应用的研究,从不同角度对旋压技术进行新的分类,有助于从本质上掌握旋压成形工艺,促进对各种旋压方法的理论分析和实验研究、并为更多的新工艺新方法的产生提供科学依据Abstract：Blank and core mandrel rotation together, by the and of feeding pressure, point of local deformation of the blank is clingy core mould, stamping forming process.According to the characteristics of the blank spinning process, a mathematic model of the spinning process parameters, based on the trajectory of spinning force reduction ratio, spinning tangent point calculate the key data, such as, get blank spinning process parameters, and through many experiments, the rough machining spinning knife road track were analyzed.By adjusting the ratio of thin, the parameters such as pressure, spinning trajectory point of tangency, can establish trajectory route optimization of spinning processing technology and processing.Spinning processing equipment and mold are of the method is simple, no special spinning machines can be substituted for lathe), in addition to forming such as cylindrical, conical, parabolic form or other forms of the rotation of the curves in vitro, can also be processing complicated shape of revolving parts.The disadvantage is that productivity is low, the intensity of labor is larger, more suitable for trial production and small batch production.