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Sheet2 Sheet1 list (2) 修订日期： 潜在失效模式 建议的措施 责任及目标完成日期 PQC巡检 操作人员不熟练 ·影响后道工序的工作效率 ·影响产品外观 班长或工程师试调机台 作业员《作业流程指导书》进行岗前培训 外观、影响配合 潜在失效模式及后果分析 过程FMEA 产品型号： 带pc板跑道形2415喇叭 过程责任： FMEA编号： 工序/工位：进料 关键日期： 页码： 第 1 页 共 1 页 编制者： 编制日期： 核心小组： 过程功能/要求 潜在失效后果 严重度S 分类 潜在失效原因/机理 频 度O 现行预防过程控制 现行探测过程控制 不可探测度D 风险顺序数R.P.N. 措施结果 采取的措施 频度O R.P.N. 进料 未及时到达 损坏物料 耽误交期，顾客不满意 运输方式不对 未按要求对物料进行可靠性防护 由于运输过程出现突发问题，造成物料交期延误 过程责任： 工序/工位：待检入库 页码： 第 2 页 共 1 页 编制者： 待检入库 放错位置 易拿错，造成产品不合格 未按要求放置或混放 物料按型号分类放置 每款物料按型号分类放置，并有标识卡区分 供方送货型号出现错误，或遗漏型号和数量 供方出货加强控制，按照订单明确的型号和数量送货 供方每次送货必须附带对应的《采购订单》 工序/工位：IQC检验 页码： 第 3 页 共 1 页 编制者： IQC检验 检错物料 检验结果错误 批量物料拿错，导致抽检数量错误 IQC检验作业指导书 核对送检单与实物批量的一致性 物料错检 项目漏检 专人审核、确认 《IQC检验报告审核规范》文件控制 抽样数量错误 按《IQC物料检验规程》和抽样标准作业 仪器使用错误 按《IQC物料检验规程》作业 温湿度控制不当 空调调节 温湿度计控制，填写温湿度记录表 标识错误 无法领料或 领错物料 标识项目填写错误 核对送检单 贴错标签 标识全检 产品型号：带pc板跑道形2415喇叭 过程责任： 工序/工位：入库 页码： 第 4页 共 1 页 入库 不易查寻，降低效率 贴错标识 IQC检验完后，在标识牌上盖印并自检，自检合格后贴在物料包装盒上，库房人员在录入时再次确认 工序/工位：作业前准备 页码：第 5页 共 1 页 作业前准备 漏检、错误判断 产品不合格或存在一定质量隐患 未戴手套、指头帽、未清洁工作台面 在作业指导书中规定 规定作业前先准备好，再作业，PQC过程检查 无 选用工装错误 依据工艺装备明细表选用工装 首件确认 物料领用错误 依据产品明细表领用物料 设备运行不正常 按设备使用说明、设备保养表定期对设备进行维修、保养 首件确认、PQC过程检查 人员操作不正确 三个月试用期，期间进行全面培训，结束后进行考试，合格者可以上岗 作业员上岗前进行培训 温湿度不符合要求 定期调节 工序/工位：领料 页码：第 6 页 共 1 页 领料 物料不正确 产品不合格 工序/工位： 页码： 第 7 页 共 4 页 绕音圏并整形 音圈散线 音圈散线导致： ·听音时因碰圈造成杂音 ·寿命下降，断线 热熔温度未达标 音圈工程人员试调 目检并微调参数 铜线本身品质差，漆包不易粘着 工程师测试总结 定量定期做扭力验证 ·空气中的灰尘、杂质。脱脂棉上掉落的毛丝粘附在音圈上 定期更换旧去尘棉 目检 音圈跳线 ·导致频响曲线不良，音质不良 自动绕线机排线不良 音圈工程人员试调《音圈技术规范》 音圈少圈、多圈 少圈有散线的风险、多圈导致音量小，感度低。 自动绕线机参数设定有偏差 页码： 第 8 页 共 4 页 音圈断线 造成成品极性测试失败，不良率增加 铜线绕制时张力失控 热熔温度过高 阻值超差 频响及阻抗曲线不合格 线材本身阻值不均匀 音圈PQC抽样测量 测量方法错误或测量数据错误 音圈PQC专人测量 绕线参数设定错误，导致音圈高度有偏差或匝数偏差 音圈变形（内径尺寸偏差） 易碰圈，音质不良或寿命下降 轴芯磨损、碰撞变形 音圈工程人员首检测量 机台剪线未脱落产生碰撞 音圈工程人员定时巡检 作业员取拿时用力过大 相关人员作业规范操作教育 音圈交叉过小或过大 ·导致音圈散线 产品寿命下降， 绕线参数与机器执行未匹配 页码： 第 9 页 共 4 页 音圈+振动板接着 涂胶量不合适或涂胶位置不良 ·涂胶多或位置不良可影响产品的F0产生偏移 ·涂胶少可能出现粘接不良的情况 打胶机台调节定位不合适 班长试调 PQC巡检 浇水浓度、配比不均匀，粘度一致性差 调胶人员《粘度测试》 粘度实验 胶内有胶粒，涂胶过程中堵针头 针