降强夯工艺.docVIP

1、真空降水施工设计方案 1.1、高真空降水概述 本场地有②、②-1层软粘土，由于孔隙比大、含水量高、渗透性差、强度低，在强夯动力作用下，要求瞬时内从土体孔隙中排出大量水，但由于时间短、渗透性差，水来不及排出，从而导致土中孔隙水压增高，且短时间内难以消散，因而土体抗剪强度大大降低，在这种情况下继续夯击，必然会出现橡皮土，孔隙水压力居高不下是出现橡皮土的直接原因。针对上述原因，可采取适应软土强夯加固的真空降水强夯施工工艺，以不破坏土体宏观结构为原则的收锤标准，形成能够有效抑制孔压上升，加速孔压消散，增强强夯效果。 1.2、高真空降水施工工艺 1）降水工艺流程 一遍降水+强夯工艺流程图 2）井管深层管长度6.0m，浅层管长度m，采用PVC管材或者钢管，井管深度应根据小螺钻资料适时调整；滤管设在井管下端，其长度为0.71.0m，在管壁上钻φ1218mm的小孔呈梅花形分布，滤管外壁包24层滤网，滤网采用80100目的呢绒网；井管下端用木塞封闭，井管上端通过连接管与总管相连。连接管与集水总管连接管采用41mm×51mm×40MTR内含螺旋型钢丝的透明呢绒管；集水总管采用φ63PVC管，节间用与之配套的专用接头及专用胶水密封连接，并用三通管将总管与连接总管连接。井管填料井管外围采用中砂回填。 井点管布置要求降排水孔距以保证排水的效果为原则，结合设计图纸中的要求，在实际施工时根据现场土质条件进行适当调整。孔头滤点最大入土深度6m，软土中可另设孔点。井点管布置设计要求为：深层井点布设网格M×6M，井管深度6.0m和4.0m；深层井点与浅层井点相同布置；降水施工共遍，按附图布设第一遍降水井点，降后拨除（保留外围封管）进行第一遍强夯。第一遍夯后推平7天后进行第二遍强夯。第二遍夯后推后7天，推平后进行平整碾压碾压结束后拨除外围管在整个降水施工中，外围管保持降水至碾压结束。从而确保施工区域内的水位保持在一定范围。为保证排水及强夯、碾压过程的降水效果，在距强夯处理边界约3m处设置外围封管，外围封管采用深、浅井管结合型式：深层井管为6.0m，浅层井管为.0m，两种井管间距均采用2.0m，相互布置；真空泵与井管的联接呈相互独立工作形式：施工区域的深层管、浅层管各自形成若干个回路，外围深层管、浅层管各为一个回路。成井工艺要求 降水井点的成井工艺必须符合设计和现行降水工程技术规范，确保井点质量，成井时重点要注意以下几个环节：井点孔孔径原则上不应小于150mm，水冲法成孔冲头处应加焊保径环，以保证孔径和孔壁的规则；井孔深度应在井点滤管以下0.5～1.0m；施工排水要求真空度宜控制在-0.06～-0.08MPa间，应不低于-0.04MPa。排水时间实际情况（土壤含水量、现场排水总量、降水曲线等）进行适当调整水结束标准按降低水位 降水后地下水位控制在距地表m以下，方可进行强夯；施工方法现场准备进行大致平整、高程验收。在平整面上进行井点位置施工放样并布置四周排水系统。机械设备准备根据拟订的方案、进度及工程量要求，准备足够的施工机械设备，并考虑一定的备用量。主要机械设备包括：离心泵、真空泵、潜水泵、插管机及柴油发电机等。并检查抽水设备系统及测试仪表。高真空排水的主要材料包括井点管、。真空管布设及排水设备安装根据井点管布置图（附）， 放出总管位置，确保井点管、水箱位置，确保真空泵机组、总管的高度。布设时，先排放总管，再用水冲法埋设井管，然后用连接管将井管与总管相连通，最后安装真空泵、平衡器等抽水设备。井点管应埋设在水冲孔的中心，避免插入泥浆中堵塞滤管。在井点管与孔壁之间即使用中粗砂填灌实。填至孔口。总管至抽水装置要保持有3%~5%的坡度。插管前认真检查井管的过滤网，确保滤网密封不破漏、管道畅通，高真空的平衡器采取动态平衡。总管与泵进口标高要求基本一致，泵摆放水平，调整好。在安装过程中注意防止杂物进入泵中；注意真空泵 进气口安装过滤网及泵内部件安装的精密度，各发电机安装牢固，轴线正确，电源安全，电动机转动方向正确。各压力表、真空表要有较高的灵敏度。井点系统全部安装完毕后，需进行试抽，检查有无漏气、淤塞等情况，出水是否正常，如有异常情况应及时检修后方可使用。试运行在降排水施工前，路线连接后进行设备试运行，在试运行抽水时先开动真空泵，将水气分离器抽成一定程度的真空，使土中的水分和空气受真空吸力作用形成水气混合液，经管路系统和过滤器进入水气分离器中，后开动离心泵，使水气分离器中的水经离心泵由出水管排出，空气则集中在水气分离器上部由真空泵排出。通过抽水试运行，集中人员检测和封堵漏气，确保管路的真空度，并安排专人巡视检查管路系统和降水设备的真空度和设备的运行情况，发现漏气或设备不正常，及时抢修，保证水位的下降效率。井点使用时应保持连续不断的抽水，一般抽水3～5天后基本于稳定，正常出水