采场顶板控制及监测-控顶设计实例.pptVIP

《采场顶板控制及监测》 —控顶设计实例 2005年，全国煤矿共发生顶板事故1805起，占全国煤矿事故起数的55%，居第一位；死亡2058人，占全国煤矿总死亡人数的34.7%，仅次于瓦斯灾害，居第二位。 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 采场顶板控制及监测—控顶设计实例 设i=2 H2 =2.5 m 由于H2大于2.2m，老顶第二分层处在裂隙带中。 垮落带岩层包含直接顶与老顶第一分层。计算Lj与P0时，垮落带岩层厚2.5+2.5=5.0m。 (m) 有关参数 支柱平均工作阻力 计算时取额定值的60%。 支柱初撑力 一般不超过额定值的80%。 直接顶初次垮落步距 因为没有收集到相关数据，凭经验取为8m， 即LZDXC=8.0m。 直接顶最大分层厚度 因直接顶不太厚，取2.5m。 老顶周期来压步距 参考邻矿1029面取13m（在本例也就是老顶第一分层岩块长度） 有关参数 老顶初次来压步距 参考邻矿1029面为24m，但一般应为周期来压步距的两倍以上，故取26m，即Llxc=26m。 岩层平均容重 取为23kN/m3。 其他参数 直接顶岩层在采空区极限悬顶距Lzx，取为1m。端面距取0.2m。顶板下沉系数η取0.025。顶梁高度取0.1m。裂隙带老顶断块长度取14m(经验)。 控顶设计 防漏 本工作面直接顶板为泥岩，中稳偏下，因此柱距Lj不宜大于0.7m，而且顶梁上要插塘材；塘材长0.9m，直径30mm，每棚6根。 防压 支架的工作阻力应能支撑住工作空间上方及采空区上方垮落带岩层重量。为此选用支柱的平均工作阻力P为180KN/根（额定工作阻力的60%）再求Lj。 式中： n1—一个柱距内第一排基本支柱数目，1； n2—一个柱距内第二排基本支柱数目，1； n3—一个柱距内第三排基本支柱数目，1； nm—一个柱距内密集支柱数目，1； γ—直接顶岩层容重，23kN/m3； h—直接顶厚度，2.5m； Lx—最小控顶距，3.2m； Lzx—直接顶在采空区极限悬顶距，1m； γl1—第一老顶分层平均容重，23kN/m3； hl1—第一老顶分层厚度 ，2.5m； Llk1—第一老顶分层岩块长度(周期来压步距)，13m； a—煤层倾角，5°～20°，这里以5°计算，并近似取1 ； (m) 取Lj =0.7m 防压 支柱的初撑力应能保持直接顶与老顶之间不离层(所需初撑力为P0”)。 =42.3kN/根 =40.3kN/根 (kN/根) P0”为P01” 、P02” 、P03”中的大值，即P0” =42.3 kN/根 防压 支柱可缩量应能适应裂隙带老顶的下沉 。 当采高为1.9～2.3m时，求最大控顶距处顶板下沉量△h。 ① m 式中： H—裂隙带老顶断块触