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非煤矿山通风安全防尘技术 1. 矿井入风风源净化技术 2. 循环通风与风流净化原理 3. 溜井防尘理论基础 4. 溜井防尘技术措施 5. 矿井调节入风温度理论与实践 1 矿井入风风源净化技术 矿山安全规程规定： ●所有工作地点的空气含尘量不得超过2mg/m3。 ●入风井巷和采掘工作面的风源含尘量不得超过0.5mg/m3。 1.1 入风风源影响因素 1. 地理位置、地形、气候条件等； 2. 破碎硐室、溜矿井等局部产尘设施； 3. 采掘作业面风流串联。 1.2 入风风源净化的基本要求 1. 净化效率高，净化后粉尘浓度不大于0.5mg/m3； 2. 阻力低，与矿井通风现状相适应； 3. 处理风量能力大； 4. 适合矿内环境条件，设备性能可靠，维护方便，投资 少。 湿式过滤作用： ●滤料纤维被湿润并附着上水滴，提高了充填率； ●水滴在滤料上形成水膜，提高了惯性和扩散捕尘作用； ●含尘气流穿过水膜时，粉尘被湿润和捕获； ●水滴附着于纤维上，动能降低，在重力和水流的作用下冲洗捕集的粉尘、防止粉尘积聚和二次飞扬。 1.4 湿式过滤除尘性能 1. 滤料阻力 当滤料的结构一定时，其阻力决定于过滤风速和喷水 量。不同风速条件下，阻力与喷水量的关系见图1-1。 湿式滤料的阻力与喷水量之间存在非线关系。 2 循环通风与风流净化原理 3 溜井防尘理论基础 4 溜井防尘技术措施 5 矿井调节入风温度理论与实践 6 结 论 冲击风速随溜井口阻力系数增大，显著减少。当风阻较小时，风速随阻力系数变化幅度较大，当风阻较大时，风速随阻力系数的变化幅度较小。风速随阻力系数的变化，也是非线性关系（如图3-4）。 图3-4 冲击风速随溜井口阻力变化曲线图 1—放矿量G=1kg 2—放矿量G=2kg 3—放矿量G=3kg 0 100 200 300 400 ξ (3)溜井口阻力对冲击风速的影响 3.4 冲击风速（或风量）的计算 1. 冲击风速 （3-8） 式中：C—冲击风压修正系数。 2. 冲击风量 式中：Su—溜矿道断面，m2。 3. 最大冲击风压 4. 连续卸矿时的冲击风流 （3-9） （3-10） （3-11） 4.1 密闭与喷雾降尘 对于作业量较少、产尘量不大的矿井，一般采用井口密闭和喷雾洒水的措施进行防尘。如图4-1所示。 图4-1 溜井密闭示意图 1—活动密闭门；2—轴；3—配重；4—喷雾器 ●优点：方法简单，效果好， 可使作业场所的粉 尘浓度由5～20mg/m3 降至 2mg/m3。 ●缺点：维护工作量大，难 以长久。 4.2 抽尘净化 为控制溜井内诱导风流，防止矿尘向外扩散，专门开凿一条与溜井相通的巷道，利用总风压或扇风机抽风，在溜井中口形成向内流动的风流，如图4-2所示： ●优点: 冲击风流被风机 抽至净化装置进 行净化，抽尘效 果好。 要求：①井口密闭要严； ②排尘巷道的位置 及贯通方式要考 虑诱导气流的产 尘和影响‘ ③尽量利用已有的 巷道，以减少工 作量。 ●缺点：需要一定工程量 和装备。 图4-2 溜井抽风净化系统示意图 1—溜井口筛；2—溜井；3—抽风排尘巷道；4—除尘器及风机；5—排风巷道 4.3 建立溜井抽尘、独立排风系统 1. 概况 溜井产尘量和诱导气流都很大，严重污染新鲜风流，其他措施很难达到防尘要求时，可建立独立抽尘排风系统，见图4-3。 ●优点：各溜井口形成负压，使风流由 巷道向溜井内流动，以控制矿 尘外逸。 要求：①设井口密闭； ②在溜井绕道外设自动风门。其 目的是防止各中段溜井口风流 短路。 ●缺点：工程量大,成本高,维护量大。 图4-3 溜井排风系统示意图 193 133 73 13 -47 -107 2. 抽尘排风原理 在排尘风机的作用下，整个溜井都处于负压状态，能有效的防止溜井冲击风流外泄。 溜井口内外压差的大小与抽尘风机性能和溜井密闭程度有关。当风机风压较高，溜井口密闭较严，在溜井内外所造成的压差大于卸矿时所产生的冲击风压时，可使溜井口不产生尘流外泄现象。 3. 排尘风机的风压 （4-1） 式中：K—风压备用