技师讲义－加工中心部分1.pdfVIP

MASTERCAM 专题训练 实训要点： l 了解CAD/CAM 软件的发展情况； l 掌握CAD/CAM 软件的编程步骤； l 能利用Mastercam 软件编制二维零件数控程序； l 能利用Mastercam 软件编制简单的三维零件的数控程序； l 能利用Mastercam 软件编制较复杂三维零件的数控程序； 第一节 数控自动编程简介 数控自动编程是利用计算机和相应的编程软件编制数控加工程序的过程。 随着现代加工业的发展，实际生产过程中，比较复杂的二维零件、具有曲线轮廓和三维 复杂零件越来越多，手工编程已满足不了实际生产的要求。如何在较短的时间内编制出高效、 快速、合格的加工程序，在这种需求的推动下，数控自动编程得到了很大的发展。 数控自动编程的初期是利用通用微机或专用的编程器，在专用编程软件（例如APT 系统） 的支持下，以人机对话的方式来确定加工对象和加工条件，然后编程器自动进行运算和生成 加工指令，这 自动编程方式，对于形状简单 （轮廓由直线和圆弧组成）的零件，可以快速 完成编程工作。目前在安装有高版本数控系统的机床上，这 自动编程方式，已经完全集成 在机床的内部（例如西门子810 系统、海德汉430 系统）。但是如果零件的轮廓是曲线样条 或是三维曲面组成，这 自动编程是无法生成加工程序的。 随着微电子技术和CAD技术的发展，自动编程系统已逐渐过渡到以图形交互为基础， 与CAD相集成的CAD/CAM一体化的编程方法。与以前的APT等语言型的自动编程系统相 比，CAD/CAM集成系统可以提供单一 确的产品几何模型，几何模型的产生和处理手段灵 活、多样、方便，可以实现设计、制造一体化。采用CAD/CAM系统进行自动编程已经成为 数控编程的主要方式。 CAD/CAM系统，其工作流程如图5-1所示。 准备被加工零件的几何模型 根据工艺过程生成加工轨迹 加工轨迹仿真校验 否 满意否 是 后置处理，生成NC代码 检查加工代码的正确性 结束 图5-1 CAM 系统工作流程 为适应复杂形状零件的加工、多轴加工、高速加工、高精度和高效率加工的要求，数控 编程技术向集成化、智能化、自动化、易用化和面向车间编程等方向发展。在开发CAD ／ CAM系统时面临的关键技术主要有： 1．复杂形状零件的几何建模 对于基于图纸以及曲面特征点测量数据的复杂形状零件数控编程，其首要环节是建立被 加工零件的几何模型。复杂形状零件几何建模的主要技术内容包括：曲线曲面生成、编辑、 裁剪、拼接、过渡、偏置等。 2 ．加工方案与加工参数的合理选择 数控加工的效率与质量有赖于加工方案与加工参数的合理选择，其中刀具、刀轴控制方 式、走刀路线和进给速度的自动优化选择与自适应控制是近年来重点研究的问题。其目标是 在满足加工要求、机床正常运行和一定的刀具寿命的前提下具有尽可能高的加工效率。 3 ．刀具轨迹生成 刀具轨迹生成是复杂形状零件数控加工中 重要同时也是研究 为广泛深入的内容，能 否生成有效的刀具轨迹直接决定了加工的可能性、质量与效率。刀具轨迹生成的首要目标是 使所生成的刀具轨迹能满足无干涉、无碰撞、轨迹光滑、切削负荷光滑并满足要求、代码质 量高。同时，刀具轨迹生成还应满足通用性好、稳定性好、编程效率高、代码量小等条件。 4 ．数控加工仿真 尽管目前在工艺规划和刀具轨迹生成等技术方面己取得很大进展，但由于零件形状的复 杂多变以及加工环境的复杂性，要确保所生成的加工程序不存在任何问题仍十分困难，其中 主要的有加工过程中的过切与欠切、机床各部件之间的干涉碰撞等。对于高速加工，这些 问题常常是致命的。因此，实际加工前采取一定的措施对加工程序进行检验并修正是十分必 要的。数控加工仿真通过软件模拟加工环境、刀具路径与材料切除过程来检验并优化加工程 序，具有柔性好、成本低、效率高且安全可靠