电梯井筒爬模施工.docVIP

电梯井筒爬模施工 1 适用范围 适用于高层建筑电梯井竖向模板（包括两个、三个电梯井相连通的大竖井）的标准层施工，也适用于高层工业建筑规则内筒的施工。 2 施工准备 2.1材料准备 2.1.1模板 根据模板周转次数、混凝土的侧压力，合理选择模板品种，采用钢模与木模相组合的形式，电梯井筒的四个角模采用活动的钢模，墙体模板采用常用的18厚黑漆七夹板，模板背枋采用普通脚手架钢管或槽钢，木模板与背楞钢管的连接固定用50mm×50mm×5mm铁板焊接紧固螺栓，嵌固在木模板内侧，与模板面平，紧固螺栓与钢管或型钢连接固定，在模板上预留模板加固时穿墙螺栓孔，爬升时模板收缩依附在外爬架上。 模板背楞材料选用钢管或[8、[10槽钢，双钢管或槽钢相背组合而成，穿墙螺杆间距根据混凝土侧压力确定。 筒模效果图 模板的加工质量符合模板制作质量标准。 2.1.2爬架 分为外爬架和内爬架，爬升时相互作为轨道，在内外爬架间隙间安装爬架导向滑轮，控制内外爬架的位置，以已完成的下层混凝土结构为支承。 外爬架由底盘和脚手架体系组成，收张模板的双端螺丝调节杆固定在模板体系上，调节筒模垂直度的可调螺杆安装在外爬架底盘四个角，上端与模板体系相连，外爬架底盘由(160组成，与混凝土墙支承端设置铰接可收缩节（如图1、图4）。 内爬架由底盘和标准节组成，标准节采用钢管焊接或型钢制作，内爬架底盘由(160组成，横梁与混凝土墙支承端设置铰接可收缩节（如图2、图3）。 安全防坠落装置设置在外爬架底盘横梁上，在爬升时内外爬架相互限制（如图1）。 2.2机具准备 外爬架的爬升由10吨级电动葫芦作为爬升设备，内爬架的爬升由5吨级手动葫芦作为爬升设备。 2.3作业条件 筒体爬模在爬升时，结构混凝土须浇筑24h后，具有一定强度才能进行提升，提升筒体模板就位后，保持内爬架支承不动，在混凝土浇筑三天后（依据混凝土试块指导强度）才能完全依靠外爬架进行内爬架的提升，提升前清理模板和爬架上粘附混凝土砂浆和架体范围内临时施工荷载。 3 施工工艺 3.1作业原理 筒体爬模是依靠爬架整体爬升模板，爬架有外爬架和内爬架两部分，模板依附在外爬架上，随外爬架同步爬升，内外爬架底部支座支撑在混凝土结构上，爬升时利用爬架上的滑轮导向装置和提升装置来完成内外爬架的爬升，内爬架与外爬架相互交替爬升，外爬架爬升一次完成一次楼层间墙体混凝土的浇筑。（如图4） 3.2制作工艺流程 模板放样→模板支撑制作、爬架杆件下料→支撑杆、爬架杆焊接→焊缝、尺寸检验→杆件除锈、刷防锈漆→检查、验收→运输至安装作业点 3.3安装工艺流程 电梯井混凝土墙预留洞→横梁安装→内爬架安装→荷载试验、记录→筒体支承梁安装→筒体模板安装→自检→荷载试验、记录→爬升试验、记录→筒模安装验收 3.4筒模收缩 取出上层牛腿预埋盒，拆掉穿墙螺栓，清除提升范围内障碍物和平台上、筒模上荷载，将筒模各角部位临时支撑拆除，各相对面可调拉撑杆同步收缩，收缩至最小限度，使筒体模板完全脱开混凝土墙，依附在外爬架上，用小毛刷滚筒刷脱模剂，稍干后准备提升。 3.5筒模和外爬架提升 将10吨电动葫芦安装在内爬架顶部的小吊具上，葫芦下挂钢丝绳与外爬架横梁固定，每个电梯井两端安装两个电动葫芦，操作葫芦，使外爬架、筒模沿内爬架的导向滑轮同步爬升，操作时要密切监控每个提升点的同步，爬升要平稳，速度要均匀，注意每一面都要有人观察模板与墙面的距离，横梁牛腿是否阻碍爬升，若有阻碍爬升的地方，要进行调整排除。 爬升到横梁牛腿进行预留洞孔时停止爬升，观察牛腿是否有可靠的支承。试操作葫芦使外爬架和筒模下降，让牛腿完全支承在混凝土墙上，检验牛腿的支承可靠性。 3.6筒模张撑 调节可调撑杆，将筒模张开成方形，用安装在外爬架底盘的可调拉撑杆校正模板垂直度，用可调拉撑杆调节相对面模板间的距离，使筒模安装符合规范要求。 3.7内爬架的爬升 与外爬架的爬升相同，提升设备采用5T手动葫芦。 4 质量标准 4.1爬架制作质量标准 项 检 查 项 目 检查方法 主控项目 1、钢材的品种、型号、规格和质量必须满足设计和施工规范要求。 检查产品合格证和监测记录 2、钢材切割断面必须无裂纹、夹层和大于1mm的缺陷。 观察、尺量 3、所有杆件不得有接头。 观察 4、爬架制作后，必须作荷载试验。 查试验记录 一般项目 1、所有销轴两端都要固定可靠。 观察、手板检查 2、限制脚手架和标准节自由度的定位销必须不短于10cm，同时要保证配合的间隙。 观察、尺量 允许偏差项目 项 目 允许偏差（mm） —— 1、螺栓孔径 0，+5 尺量 2、螺栓直径 0，+0.25 3、杆件节点 3 4、杆件几何中心线交汇点 3 4.2爬架安装质量标准 项 检 查 项 目 检查方法 主控项目