气流分筛式回转煅烧窑一步法煅烧工业副产石膏生产工艺及应用简介.pdf

气流分筛式回转煅烧窑一步法煅烧工 业副产石膏生产工艺及应用简介 黄石市建材节能设备总厂 湖北黄石市杭州西路161-1号邮编：435003 摘要:采用燃煤沸腾炉作为热源，用气流分筛式回转煅烧窑一步法生产建筑石膏 粉，产品均化、冷却、改性程序新颖，质量稳定。煤耗、电耗国际先进，成本低， 环保达标，设备简单，维修便捷，效率高。 关键词：气流分筛式回转煅烧窑；磷石膏应用；一步法制建筑石膏粉 简图)，现建成以我厂十多项自有知识产权专利技术为支撑的数条生产线，以最 少的设备投入，最低的煤耗、电耗，生产高品位的熟石膏粉及各种制品。 工业副产石膏煅烧工艺流程筒图 气流分筛式回转煅烧窑工艺流程简图 一、工业副产石膏煅烧工艺简介： 1、石膏原料的预处理： 因磷JJ巴／-一所使用的各批次磷矿石彳i同，生产出来的磷石膏各批次的堆积时间 也1i一样，这样就直接造成了磷石膏原料的一i均匀性。原料的1i均匀给后续石膏 煅烧工艺控制的稳定性带来非常不利的影响，所以磷石膏原料煅烧前必须进行预 处理。磷石膏预处理的方式一般为：使用拌和装置将一定比例的生石灰和磷石膏 原料充分拌和，静置后再作为煅烧原料使用。这样不仅磷石膏原料的酸性可以得 到有效控制，而且磷石膏原料的杂质含量和组成、外表水的含量等指标可达到一 定的均匀水平。 2、 供热工序： 磷石膏附着水1025％，化合水14～18％，烘干锻烧能耗远高于天然石膏， 最节能的办法当然是用烟气直接供热，这样烟气的质量以及炉子的效率就是关键 之一：我厂研制的GXDF型沸腾炉由九项专利技术组成，已列入国家火炬计划项 目，其性能为：燃尽率99％，热效率≥96，烟气林格曼黑度1级；在燃烧炉内固 硫60--一80％并二次燃尽后经炉内除尘器除尘为锻烧窑提供飞灰率10％，飞灰中残 碳≤2％，300，--950C净化烟气，保证熟石膏品质，不影响成品白度。 3、 烘干一粉碎—锻烧—分选工序： 磷石膏生成前磷矿就已磨成80目矿粉，用硫酸置换反应生成磷石膏后外形 和粒度没有明显变化，但磷石膏中常含少量未磨碎的磷矿石，又因长期野外堆放 常混入石块，煤粒、沙粒、泥、垃圾等并结块，带来的问题是：1)烘干前这些 杂质粘在湿状态的磷石膏中无法分筛；2)烘干后这些杂质若不分离，磨入石膏 中将严重影响石膏的品质：3)结块的磷石膏无法保证锻烧的均匀性。因此我厂 研制的烘干粉碎分筛锻烧窑，在磷石膏入窑烘干到最佳粉碎工段设计一组“柔性 粉碎装置”，只能粉碎结块，不能粉碎其他杂质。锻烧工序完成后用气力将合格 的熟石膏分选至下一工序，将所有的杂质分离出窑外处理，这样将烘干、粉碎、 锻烧、分筛四个工序在窑内一气呵成，同时窑内石膏煅烧的温度、时间、风量等 参数可方便调节，锻烧后的石膏经改性、均化、冷却入库。 由于锻烧工序是在高温高湿条件下完成，B石膏中富含共生的Ⅱ石膏，以至 在CaSq含量80％时，熟石膏2小时抗折均可达2．5Mpa以上。 经该工艺锻烧后的熟石膏经权威部门检测，可溶磷减少83％，可溶氟减少 75％，大大降低了毒性。 a)磷石膏的改性工序： 磷石膏锻烧后基本保持磷矿粉外形，并非石膏粉外形，加上各种杂质成份粘 附在表面，绝大多数磷石膏烧成后不粘纸，强度较低，白度差，必须进行改性处 理。为此，我们研制了每小时产量7t／h、14t／h、28t／h各种规格的JNGXM型改 性磨，体积小，运转平稳，性能稳定，功率配置小。粉磨每吨熟石膏粉电耗为 0．9～1．8kw．h／t熟石膏。熟石膏改性后，使用性能有重大的改善：1)不添加任 何粘结剂时可粘纸粘布；2)强度提高0．4--一0．8Mpa；3)白度大幅度提高；4) 比表面积至少提高1000cm2／g，级配均匀；5)初、终凝时间稳定。 b)成品的均化—冷却_陈化工序： 45 由于磷石膏颗粒大小的不均匀，这样必然造成在窑内受热脱水的不均匀，另 石膏物料煅烧后物料料温在100*C以上，这样的物料直接进仓是非常不利的，会 造成成品石膏的物理化学性能的不稳定。针对这一情况，我厂特别研制了一套均 化冷却装置，有利的解决了这一问题，使磷石膏粉成品的三相水平可达：半水石 膏含量80％～90％、二水石膏和无水石膏含量分别小于5％。这样成品的二小时抗 折强度