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耐火材料 耐火材料是耐火度不低于1580 ℃的无机非金属材料。 耐火材料 Al2O3；SiO2；MgO；CaO；Cr2O3；ZrO2。 耐火材料的分类 按照形状和尺寸分: 标准型砖、异型砖、特异型砖、大异型砖，以及实验室和工业用坩埚、皿、管等特殊制品。 耐火材料的分类 耐火材料按化学组成的成分含量，可分为主成分，杂质成分，添加成分。 主成分 它是耐火制品中构成耐火基体的成分，是耐火材料的特性基础。它的性质和数量直接决定制品的性质。 耐火材料按主成分的化学性质可分三类。 1、酸性耐火材料 2、中性耐火材料 3、碱性耐火材料 酸性耐火材料 酸性耐火材料含有相当数量的游离二氧化硅（SiO2）。酸性最强的耐火材料是硅质耐火材料，几乎由94~97%的游离硅氧（SiO2）构成。 中性耐火材料 中性耐火材料按其严密含意来说是碳质耐火材料，高铝质耐火材料（Al2O3含量48%以上）是偏酸性趋于中性的耐火材料，铬质耐火材料是偏碱而趋于中性的耐火材料。 碱性耐火材料 碱性耐火材料含有相当数量的MgO和CaO等，镁质和白云石质耐火材料是强碱性的，铬镁系和镁橄榄石质耐火材料以及尖晶石耐火材料属于弱碱性耐火材料。 杂质成分 耐火材料的原料绝大多数是天然矿物，在耐火材料（或原料）中含有一定量的杂质。 添加成分 在耐火材料生产中，为了促进其高温变化和降低烧结温度，有时加入少量的添加成分。 耐火材料的组织结构 气孔率 耐火材料内的气孔是由原料中气孔和成型后颗粒间的气孔所构成的。 耐火材料的组织结构 气孔大致分为三类：1）闭口气孔，它封闭在制品中不与外界相通；2）开口气孔，一端封闭，另一端与外界相通，能为流体填充；3）贯通气孔，贯通制品的两面，能为流体通过。 耐火材料的组织结构 气孔率的计算方法：(常用开口气率或显气孔率表示) 显气率=V’/VX100% 其中： V’表示开口气孔； V表示总气孔。 耐火材料的组织结构 体积密度 表示干燥制品的质量与其总体积之比，即制品单位体积的质量，用g/ cm3表示。 耐火材料的组织结构 G表示干燥试样的质量 V表示试样的总体积 d= G/ V 耐火材料的组织结构 体积密度也是表征制品致密程度的主要指标，密度较高时，可减少外部侵入介质（液相或气相），提高使用寿命，所以致密化是提高耐火材料质量的重要途径 。 耐火材料的力学性质 常温耐压强度 指常温下耐火材料在单位面积上所能承受的最大压力，如超过此值，材料就被破坏。 耐火材料的力学性质 常温耐压强度的测定方法，是由砖体的一角切取规定尺寸的圆柱体或立方体，试样上下两面必须平行，在液压机上以一定的加压速度加压至破坏为止。 耐火材料的力学性质 常温耐压强度=P/A P:压碎试样所需的极限压力. A:试样受压的总面积. 耐火材料的力学性质 高温耐压强度 高温耐压强度是材料在高温下单位截面所能承受的极限压力。 耐火材料的力学性质 耐火材料的高温耐压强度随温度的升高，强度增大。在1000~1200度时达到最大值。因为在高温下生成熔液的粘度比在低温下脆性玻璃相粘度更高些。使颗粒间的结合更为牢固，但温度继续升高时，强度急剧下降。 耐火材料的高温使用性质 耐火度 耐火材料在无荷重时抵抗高温作用而不熔化的性质称为耐火度。 耐火材料的高温使用性质 耐火度与熔点的区别 熔点是纯物质的结晶相与其液相处于平衡状态下的温度。一般耐火材料是由各种矿物组成的多相固体混合物，并非单相的纯物质，故无一定的熔点，其熔融是在一定的温度范围内进行的，即只有一个固定的开始熔融温度和一个固定的熔融终了温度。在这个温度范围内，固相与液相同时存在。 耐火材料的高温使用性质 部分氧化物的熔点及组成制品后的耐火度： Al2O3：2050℃，SiO2：1713 ℃， Mg0：2820 ℃ ，ZrO2：2710 ℃ Cr2O3：2310 ℃。Mg0·Cr2O3：2400 ℃，Mg0· Al2O3：2135 ℃。 硅砖：1690~1730 ℃； 高铝砖：1770~2000 ℃；镁砖：2000 ℃。 耐火材料的高温使用性质 耐火度是个技术指标，其测定方法是由试验物料作成的截头三角锥，上底每边长2mm，下底每边长8mm，高30mm，截面成等边三角形。在一定升温速度下加热时，由于其自重的影响而逐渐变形弯倒，当其弯倒直至顶点与底盘相接触的温度，即为试样的耐火度。 耐火材料的高温使用性质 耐火度是判定耐火材料质量的一个重要指标。但在该温度下，材料不再有机械强度和不耐侵蚀。由于耐火材料在高温使用时经受高温作用的同时，通常伴有荷重和外物的熔剂作用，所以制品的耐火度不能视为制品使用的上限温度。 耐火材料的高温使用性质 热震稳