第三章-气硬性胶凝材料.pptVIP

第 三 章 无机胶凝材料 Inorganic Binders or Inorganic Cementions materials 本 章 主 要 内 容 §3.1 气硬性胶凝材料 §3.2 硅酸盐水泥 §3.3 掺混合材的硅酸盐水泥 §3.4 其它品种水泥 基本概念：胶凝材料的定义和分类 定义： 经过一系列物理、化学作用，能由浆体变成坚硬的固体，并能将散粒或片、块状材料胶结成整体的物质。 第一节 气硬性胶凝材料 §3.1.1 石膏 Plaster 石膏的组成与结构 Composition and Structure of Plaster 石膏的生产 Plaster Production 建筑石膏的凝结与硬化 Setting and Hardening of Plastter 建筑石膏的性质 Properties of Plaster and its Articles 建筑石膏的应用 Utilization of Plaster and its Articles Summary 性质——石膏是气硬性胶凝材料，建筑石膏的主要成分是?-半水石膏CaSO4?0.5H2O; 生产方法——建筑石膏可用天然二水石膏或化学石膏在120~180 ?C干燥下脱水制备； 凝结硬化机理——通过半水石膏在水中不断溶解，二水石膏不断结晶，晶体不断生长、相互交错与连生构成晶体网络结构而硬化； 性能——浆体需水量较大，凝结硬化快、凝结时有微膨胀、表观密度较小、孔隙率较大、强度低、耐水与抗冻性差、容易吸水和吸潮、导热系数低、隔热与吸声性好、耐火、对人体和环境无害。 应用——各种板材、粉刷砂浆、雕饰等。 进一步研究开发的课题 先进纤维石膏基复合材料 高强石膏及其制品 提高石膏及其制品的耐水性 外墙保温砂浆及其装饰 钢结构防火涂层 一、石膏的组成与结构 石膏的矿物组成： CaSO4·xH2O 二、石膏的生产 原料： 天然二水石膏； 天然无水石膏； －仅用于生产无水石膏水泥 工业副产物——磷石膏、氟石膏等。 生产工序： 原料(破碎) ? 脱水 ? 磨细 生产(脱水)的工艺： 非密闭煅烧(干燥空气中)： 密闭蒸练(湿的水蒸气)： 不同工艺得到不同组成的石膏胶凝材料 石膏制备工艺示意图 石膏胶凝材料的生产通常是把二水石膏在一定的温度和压力下，经过煅烧、脱水，再经磨细而成。 在不同的煅烧温度下，得到的产品是不同的： 各类石膏的特点 建筑石膏——熟石膏，晶体较细，需水量较大（80～100％） ，因而强度较低。 高强石膏——晶粒粗大，需水量小（35～45％），强度高。高级室内抹灰、石膏线、石膏板等 可溶性石膏——需水量大，凝结很快，强度低，不宜直接使用。 不溶性硬石膏——难溶于水，生产无水石膏水泥。 高温煅烧石膏——常温不存在。 三、建筑石膏的凝结硬化 半水石膏颗粒 二水石膏晶体 石膏凝结硬化的影响因素 石膏的组成 石膏浆体的用水量 外加剂 细度 四、建筑石膏的性质 建筑石膏的技术要求(GB9776－88)： 密度：2.50~2.70; 强度：抗折强度、抗压强度; 细度：0.2mm方孔筛筛余; 凝结时间：初凝、终凝时间; 石膏硬化体及制品的特性： 表观密度较小 孔隙率较大（50~60%） 早期强度发展迅速，但极限强度较低 耐水性和抗冻性较差（软化系数0.2～0.3） 防火性较好 隔热性和吸声性良好（导热系数0.121～0.205W/(m·K)） 微膨胀性（膨胀率0.05%～0.15%） 可加工性、装饰性好 学会分析、思考和回答问题！ 1. 石膏硬化体的表观密度小，孔隙率大，Why？ 答：半水石膏需加水60～80％，才能使浆体达到成型所需可塑性；而半水石膏全部水化成二水石膏只需18.6％的水量；即，有40~60％多的水不能参与反应，硬化后多余水分的挥发留下大量孔隙。 五、建筑石膏的应用 建筑石膏是一种很好的绿色建材！ 应用中扬长避短，正确应用！ 建筑上的主要应用有： 建筑石膏制品： 各种板材：墙板、天花板等 艺术装饰品 粉刷石膏： 墙面粉刷 雕饰 §3.1.2 石 灰lime 建筑石灰的组成与品种 建筑石灰的制备 石灰的硬化 石灰的性质 石灰的应用 一、石灰的组成与品种 粘土杂质含量＞8%的石灰石热分解物及其水化物： 生石灰粉：CaO； 熟(消)石灰粉：Ca(OH)2； 石灰膏(浆)：Ca(OH)2、H2O； 二、石灰的制备 原料： 以CaCO3为主要成分的