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活性粉末混凝土 --高性能混凝土第五讲课程汇报 摘　要: 首先对活性粉末混凝土的发展及应用现状做介绍，其次对活性粉末混凝土的工作原理进行简单分析，并对介绍了这种混凝土的发展前景。 关键字：结构材料，高强，混凝土，钢纤维，抗压，抗拉，抗剪 0 引言 长期以来,钢筋混凝土被认为是一种复合材料的典范,事实上混凝土随着龄期延长不断产生的收缩变形,因受钢筋约束而使体内的微裂缝和孔隙逐渐地连通,导致本来致密不透水的混凝土低渗透性丧失,外界的侵蚀性介质趁虚而入,使钢筋逐步发生锈蚀并膨胀,这已被认为既是钢筋混凝土结构最终产生破坏的主要机理,也是影响大量钢筋混凝土结构使用寿命的基本原因。针对这一问题,1993年,法国Bouygues公司研制出一种超高抗压强度、高耐久性及高韧性的新型水泥基复合材料。1994 年由法国的Richard等人发表的论文中,第一次公开提出活性粉末混凝土(Reactive Powder Concrete,简称RPC)这一术语[1]。加拿大、法国、美国等国家高度重视RPC材料的研究,近几年所研究的内容主要包括材料组成、微观分析、力学性能、耐久性能等方面,并取得了可喜的研究成果,现已应用于工程实践中。本文将介绍活性粉末混凝土的发展，配制原理以及发展前景。 1　活性粉末混凝土的发展 自1824 年硅酸盐水泥问世以来,混凝土已成为世界上各种基础设施必不可少的基本建筑材料。尽管如此, 直到70 年代, 在工程中实际使用的混凝土最高强度还只有34. 2MPa 。为满足人们建设大型和超大型结构物, 发展高强度、低渗透性的混凝土材料便成为混凝土界研究者多年来的主攻目标。 随着70 年代高效减水剂和硅粉掺合料日益广泛地应用, 混凝土得以在水灰比( 水胶比) 0. 25左右, 工作度保持良好的条件下拌合与成型密实,因而硬化后获得约100MPa 或更高的抗压强度。将这种混凝土用于桥梁、道面和高层建筑的建设, 能够使构件断面尺寸减小, 从而轻质, 并使得道面的耐磨耗性能显著提高, 使用寿命大大延长。但是随着高强混凝土日益广泛地应用, 也暴露出一些问 题。高强混凝土在早期的弹性模量随强度升高而增大, 同时变形受约束产生的应力松驰作用( 徐变)减小, 因此导致它比中低强度的混凝土更易开裂。硅粉掺量越多, 水胶比越低的高强混凝土, 早期强度发展越迅速, 开裂和强度倒缩( 特别是对微裂缝敏感的劈裂抗拉强度) 现象也就越显著。 为避免上述问题的产生, 一方面许多国家的规范将硅粉掺量控制在10% 以内, 但因此也制约了水胶比降低的程度; 另一方面, 如在法国中央路桥研究院, 将钢纤维掺入硅粉混凝土以控制其开裂,取得了一定的效果。当然, 在粗骨料颗粒仍然较大的情况下, 钢纤维的“架桥”作用受到限制, 而且长纤维对拌合物的工作度影响又十分显著。于是法国人皮埃尔!里查德( P. Richard) 仿效?? 高致密水泥基均匀体系 ( DSP 材料) , 将粗骨料剔除, 根据密实堆积原理, 用最大粒径为400??m 的石英砂为骨料, 制备出强度和其他性能优异的活性粉末混凝土[2]。 通过大量工程应用, 初步显示出活性粉末混凝土良好的使用性能、简便的生产和施工工艺, 因而具有广阔的发展前景。1998 年8 月, 在Shwrbrooke 召开了第一次有关活性粉末混凝土和高性能混凝土的国际研讨会。 2.活性粉末混凝土的配制原理 RPC 的配制原理是:材料的微裂缝和孔隙等缺陷越少,就可以获得由其组成材料所决定的最大承载能力,并具有良好的耐久性。其制备措施为:去除粗骨料以提高匀质性;优化颗粒级配,并且在凝固前和凝固期间加压,以提高拌合物的密实度;凝固后进行热养护改善微观结构;掺入微细的钢纤维以提高韧性[3]。 1) 除去普通混凝土中的碎石等粗骨料而用细砂代替,使集料粒径较均匀。还可以使骨料与水化水泥浆弹模比下降,水泥砂浆的力学性能提高。并能有效地淡化骨料与水泥浆体的界面过渡区。 2) 优化颗粒级配,严格规定每种集料的粒级范围;应用流变学和优化相对密度理论来决定高效减水剂最佳掺量和需水量;优化搅拌条件,使拌合物具有良好的流动性,更好地充盈模具;如能在混凝土的凝结前和凝结期间加压,可以使混凝土中气体和自由水排出,消除部分由化学收缩引起的孔隙,从而进一步提高其密实度。 3) 在混凝土凝固后进行热养护可以大大改善其微观结构。采用90℃的热养护可显著加速火山灰反应,同时改善水化物形成的微观结构,但这时形成的水化物仍是无定形的,只能用于制作RPC200;若采用250℃～400℃的干热养护使水化生成物C2S2H(水化硅酸钙)凝胶体大量脱水, 形成硬硅钙石结晶, 可获得RPC800 。 4) 为了提高RPC 的韧性,必须掺入微钢纤维。所掺入的钢纤维长度约3 mm