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铝及铝合金阳极氧化 术语1 表面预处理1．1 光亮化 brightening用化学或电化学抛光的方法，使金属表面光亮的过程。1．2 光亮浸渍 bright dipping金属在溶液中浸渍后，使金属表面光亮。1．3 抛光 polishing减小金属表面粗糙度的过程。1．4 软轮磨光 buffing金属表面通过旋转的软轮进行抛光。轮上所用的磨料为含有细小研磨颗粒的悬浊液、膏体或粘性油脂。1．5 电解光亮化 electrobrightening用适当的电解处理方法使金属表面光亮化1．6 电解抛光 exechtropolishing在适当的电解液中作为阳极的抛光处理。1．7 电解浸蚀 electrolytic etching铝在适当的溶液中用电解法所进行的浸蚀。1．8 化学光亮化 chemical brightening铝浸入溶液中使其表面光亮化的处理。1．9 化学抛光 chemical polishing铝浸入化学溶液中抛光处理。1．10 脱脂 degreasing用机械、化学或电解方法除去表面的油脂。1．11 酸洗 pickling通过化学作用（一般在酸里），除去铝表面的氧化物或其他化合物。1．12 清洗 cleaning用弱酸、弱碱溶液、溶剂及其蒸气，清除表面油脂和污垢的处理方法。这种处理可以采用化学或电解法。1．13 除灰 desmutting除去附着在铝表面上的灰状物（例如：铝在碱洗之后再浸入硝酸溶液中的处理，俗称出光）。1．14 去氧化物处理 deoxidizing除去表面的氧化物。1．15 浸蚀 etching ,etch金属材料的表面在酸性或碱性溶液中，由于表面全部或局部溶解使其粗糙化。酸浸蚀过程可以在通电或不通电的条件下进行。这种方法也可用于电解电容器铝箔、印刷电路板和装饰性结构等特殊生产工艺。1．16 刷光 brushing表面进行机械清理的一种方法，通常用旋转的刷子。1．17 磨光 grinding采用附着在刚性或柔性物体上的磨料去除表层物质的过程。1．18 带式磨光 belt grinding ,belt polishing一种机械处理铝件的方法。铝件与粘有磨料的环形条带磨擦接触。1．19 滚筒磨光 tumbling为改善金属表面的光洁度，在滚筒中（有无磨料弹丸均可）批量处理铝件的过程。1．20 喷磨 abrasive blasting用空气流将刚玉或玻璃砂射向物体表面和处理方法。也可采用悬浮在水或其他液体中的细小磨料进行喷磨（湿喷或蒸喷）。1．21 喷丸 shot blasting向金属表面喷射硬而小的球状物（如金属丸）的处理方法。1．22 喷玻璃丸处理 glass bead blasting将细小的球状玻璃丸喷射在金属表面，使其表面得到清洁或硬化的处理方法。1．23 喷砂 sand blasting用砂或氧化铝进行喷磨。1．24 湿喷 wet blasting,liquid honing将含有磨料的水浆以高速向工件喷射，对其表面进行清洗或精加工。1．25 活化 activation表面由钝态向活化态的转变。1．26 再活化 reactivation (of an anodic oxide coating)阳极氧化膜经酸处理后，吸附染料能国增加的现象。1．27 脱膜 stripping用适当的化学溶液除去金属表面层的阳极氧化膜。2 阳极氧化与化学氧化2．1 阳极氧化 anodizing,anodic oxidation电解氧化过程。在该过程中铝或铝合金的表面通常转化成一层氧化膜，该膜具有防护性、装饰性及一些其他功能特性。2．2 阳极 anode2．2．1在电解过程中，使负离子放电，生成正离子或发生其他氧化反应的电极。2．2．2 能够起到上述作用的物体。2．3 阴极 cathode2．3．1 在电解过程中，使正离子放电，生成负离子或发生其它还原反应的电极。2．3．2 能够起到上述作用的物体。2．4 辅助电极 auxiliary electrode在电解过程中，为了使电流均匀分布所采用的附加阳极或阴极。2．5 电流密度 current density通过物体单位表面积的电流强度。一般用安培每平方米或每平方分米（A/m2，A/dm2）。2．6 临界电流密度 critical current density电解时特定的电流密度值，高于或低于该值时会发生不同的有时是不希望发生的反应。2．7 电流效率 current efficiency阳极氧化过程中形成氧化膜所消耗的有效电流与法拉弟定律计算所得的理论电流的比值。通常用百分数表示。2．8 阳极效率 anode efficien