行业标准《铝及铝合金液态金属》.docVIP

前 言 本标准是按照GB/T1.1-2009的规则起草。 本标准与欧标EN577:1996主要差异如下： ——……………； ——……………………………………………………………………………………………………………………； ——……………； 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本标准负责起草单位：山东兖矿轻合金有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所 本标准参加起草单位： 本标准主要起草人： 铝及铝合金 液态金属 1 范围 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。? 3术语和定义 4 要求 4.1生产和加工工艺 若未事先在订货单中规定，生产和加工工艺由生产方决定。 若订货单未明确指出，生产厂无义务对于之后同样的订单使用同样的生产工艺。 4.2 质量控制 供方应在产品出厂前进行相关或特定规范中规定的所有检测和测试（如金属温度）。 4.3 化学成分 供方提供产品化学成分应符合GB/T 1196或GB/T 3190标准的要求（或由供需双方确定的化学成分）。如需方所要求的元素含量限制在该标准中没有规定，应由供需双方协商一致解决。对食品行业及电器、电子设备行业用铝及铝合金的有害杂质含量要符合相关标准要求。 4.4 传输包 液态金属传输包的设计应由供方依据产品形状、容量和堆砌方式进行设计。该设计应使其即使在出现常见事故也不会发生金属泄露，如升降杆折断、运输故障等。 传输包也应包括系紧装置保证传输包能安全到达卡车或拖车平台。 传输包液态金属的排出装置和其配套的安全装置应与需方的卸载方式相适应，如倾倒卸载（吊车或倾翻机构），或压力卸载（虹吸）。 达到的最大体表温度不能引起传输包的机械性能的显著降低。 4.5 运输方法 运输具体方法应符合对于起点、运输、目的地的生效的规定和惯例； —一般运输情况下合适的运输工具； —为运输安全、重心位置尽可能低； —安装有适宜灭火器的运输工具； —驾驶员培训； 验收、检验和卸载程序应由供需双方之间规定。 4.6 无缺陷要求 液态金属应无熔渣、夹杂或其他影响金属质量的外来物。 供方应调节装载和卸载系统，该系统的设计是为防止金属质量降低。同时，供方也应安排传输包清理计划，其清理的周期性应适应以上提及的要求。 5 试验方法 5.1 化学成分 化学成分分析方法可采用GB/T 7999 或GB/T 20975，仲裁分析按GB/T 20975进行。分析报告给出的元素含量的位数应与GB/T 1196或GB/T 3190标准给出的位数一致。 5.2 数值修约 分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T 8170的有关规定进行。修约数位与表6中所列极限数位一致。 6 检验规则 6.1 检查和验收 6.1.1 产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。 6.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单（或合同）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。存在异议的，应在收到产品之日起一个月内提出，如需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。 6.2 组批 产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、同一传输包的产品组成。 6.3 计重 产品应检斤计重。 6.4 检验项目 每批液态金属应进行化学成分的检验。 6.6 取样 生产厂应按熔次或传输包在熔体中取化学成分分析试样，试样应取双份，一份分析，一份备查。备查试样的保存期限不少于一年（一般用途的铝及铝合金备查试样保存期限可适当缩短，但不能低于半年）。 6.7 检验结果的判定 每个样品都应符合规定的化学成分限制，熔体分析结果是所有取自熔体样品的算术平均值。 生产厂应周期性检查每个元素分析的准确性。同时应有能力证明整个测试程序包括取样、样品制备和测量过程的有效性。 有任一试样的化学成分不合格时，判该试样代表的传输包的产品不合格。 7 可追溯性 7.1 熔体应与可追溯的熔炼炉号或电解槽号一一对应。用于化学分析的样品形状和取样环境对所铸造的熔体应具有代表性。每个样品在拿走前都应进行最后的金属冶金处理。每个样品都应进行适度机械加工，采用发射光谱法测量时，应至少激发两次，样品分析结果为几次激发的算术平均值。供方应保证任何一批产品的生产制造、检验或试验，交付入库具有可追溯性。保证按照产品标志可追溯到产品制造、检验各个过程的原始数据。 7.2 供方对各种原始记录应妥善保管、备查，保存期不少于1年。 8 交货记录及质量证明书 8.1 交货记录 若订货单中无其