KDONAR-10000，8000，390型空气分离设备使用说明书.docVIP

KDONAr-10000/8000/390型空气分离设备 使用说明书 CF236.00000SM S 四川空分设备（集团）有限责任公司 2003年2月 目 录 第一章 概述 1主要技术数据 1.2基本原理 3工艺流程简介 第二章 KDONAr-10000/8000/390型空气分离设备的启动及操作说明 2.1预冷系统的使用及维护 2.2纯化系统的使用及维护 2.3分馏塔系统的起动及维护 第三章 操作及维护 3.1正常操作 3.2维护 3.3故障及其排除 3.4主要设备的液位示意图 第四章 安全规程 4.1空气及空气组份的一般特性 4.2安全注意事项 4.3安全措施 4.4绝热材料的使用 附: 工艺流程图(共5页) 第一章 概 述 1.1主要技术数 1.1.1加工空气 流量 49500Nm3/h （水含量在-65℃露点以下，CO2含量≤1PPm） 压力及温度 0.595MPa.A ,(26℃, 注：其中30000Nm3/h (3%进增压压缩机组，增压后空气的压力及温度为 4.15MPa.A ，(42℃（水含量在-65℃露点以下，CO2含量≤1PPm）。 1.1.2产品指标 第一﹑第二﹑第三工况如下: 产品名称 纯度 产量（Nm3/h） 出冷箱压力/温度 备 注 第一 工况 第二 工况 第三 工况 氧气（GO2） 99.8%O2 10000 9000 5000 3.0MPa/40℃ 内压缩 液氧（LO2） 200 800 5000 0.04MPa/94K 氮气（GN2） O2≤5PPm 8000 8000 8000 0.01MPa/40℃ 液氮(LN2) 1000 300 0 0.4MPa/82K 氩气(GAr) O2≤2PPm N2≤3PPm 200 200 0 3.0MPa/40℃ 内压缩 液氩(LAr) 190 180 380 0.04MPa/90K 注： 1)Nm3/h为0℃、101.3kPa.A下的体积流量，简称为标态（其余同）； 2)液体产量为折合标态下的体积流量； 3)第一工况为考核工况； 4)第三工况为最大液氧工况：氧气减量的同时要求生产最多的液氧.不足的冷量由外界液氮补给,外界提供的常压液氮经泵加压后的压力能满足汽化后并入污氮管道即可，具体要求详见主换热器之说明。外界液氮~为5kPa的饱和液氮. 1.1.3连续运转周期: 2年 （两次大加温的间隔时间） 1.1.4装置加温解冻时间: ～36小时 1.1.5装置起动时间(不包括制氩): ～36小时 1.2基本原理 干燥空气的主要成份如下: 名 称 化学代号 体积百分比 重量百分比 氧 O2 20.95 23.1 氮 N2 78.08 75.5 氩 Ar 0.932 1.29 空气中其它组成成份, 如氢、二氧化碳、碳氢化合物的含量在一定范围内变化, 而水蒸汽含量则随着温度和湿度而变化。 空气及其主要成份的物理特性如下: 名称及化学符号 标准大气压下的液化温度(℃) 标准大气压下的固化温度(℃) 临界温度 (℃) 临界压力 MPa(A) 空气 -194.3（沸） -191.3（露） — -141 3.77 氧 O2 -183 -218.4 -119 5.079 氮 N2 -195.8 -209.86 -147 3.394 氩 Ar -185.7 -189.2 -122 4.862 空气的精馏就是利用空气的各种组份具有不同的挥发性,即在同一温度下各组份的蒸汽压不同，将液态空气进行多次的部份蒸发与部份冷凝，从而达到分离各组份的目的。因沸点的差异，氧、氮、氩的蒸发顺序为：氮氩氧，冷凝顺序（与蒸发顺序相反）为：氧氩氮。 当处于冷凝温度的氧、氮混合气穿过比它温度更低的氧、氮混合液体时，气相与液相之间就发生热、质交换，气体中的一部份冷凝成液体并放出冷凝潜热，液体则因吸收冷凝潜热而一部份蒸发。在本系统中，该过程是在塔板上进行的，当气体自下而上地逐块穿过塔板时，低沸点组份的浓度不断增加，只要塔板足够多，在塔的顶部就可以获得高纯度的低沸点组份。同时液体自上而下地逐块流过塔板，高沸点组份的浓度不断增加，只要塔板足够多，在塔的底部就可以获得高纯度的高沸点组份。 由于氧、氩、氮沸点的差别（氩介于氧、氮之间），在上塔的中部一定存在着氩的富集区，制取粗氩所需的氩馏份就是从氩富集区内适当的位置抽取的。 1.3工艺流程简介 本套装置