第三章数控车床编程——基本指令1.pptVIP

3.1.12刀具半径补偿（G41、G42、G40） 刀尖圆弧半径的概念 任何刀具都存在刀尖圆弧，当车削外圆柱面或端面时，刀尖圆弧的大小并不起作用，但当车倒角、锥面、圆弧或曲面时，就将影响零件的加工精度，过切削及欠切削现象。 编程时若以刀尖圆弧中心编程，可避免过切削和欠切削现象。 数控系统的刀具半径补偿功能正是为解决这个问题所设定的。它允许编程者以假想刀尖位置编程，然后给出刀尖圆弧半径，由系统自动计算补偿值，生成刀具路径，完成对工件的合理加工。  3 数控车床编程——基本指令 前面已介绍有关程序编制的预备知识，本节将对编程方法和某些常用指令的用法作进一步介绍，尽管数控代码是国际通用的，但不同的生产厂家一般都有自定的一些编程规则，因此，在编程前必须认真阅读随机技术文件中有关编程说明，这样才能编制出正确的程序。 3.1.1 M指令(或辅助功能) 3.1.2 绝对编程与增量编程 3.1.3 直径、半径编程 3.1.4 S ． F． T 指令 3.1.5 有关单位设定G功能 3.1.6 坐标系相关的G指令 3.1.7 坐标平面指定指令 3.1.8 回参考点控制指令 3.1.9 延时指令G04 3.1.10 恒线速度G96、G97指令 极限主轴转速限定 G50指令 3.1.11 进给控制指令 3.1.12 刀具半径补偿（G41、G42、G40） 3.1.1 M指令(或辅助功能) M41 主轴齿轮在低速位置 M42 主轴齿轮在中速位置 M43 主轴齿轮在高速位置 M68 液压卡盘夹紧 M69 液压卡盘松开 M78 尾架前进 M79 尾架后退 3.1.2 绝对编程与增量编程绝对编程时：用G90指令后面的X、Z表示X轴、Z轴的坐标值；增量编程时：用U、W 或G91指令后面的X、Z表示X轴、Z轴的 增量值；注：1：车床的默认状态为G90   O0001 N 1 T0101 N 2 G00 X25 Z2 N 3 G01 X7.5（Z2） N 4 （X7.5） Z-30 N 5 X12.5 Z-40 N 6 X25 Z2 N 7 M30 绝对编程 O0001 N 1 G91 N 2 G01 X-17.5 （Z0） N 3 （X0） Z-32 N 4 X5 Z-10 N 5 X12.5 Z42 N 6 M30 增量编程 混合编程 O0001 N 1 T0101 N 2 G00 X25 Z2 N 3 G01 X7.5（Z2） N 4 Z-30 N 5 U5 Z-40 N 6 X25 W42 N 7 M30 1 Φ15 Φ25 30 40 4 3 2 1 3.1.3 直径、半径编程注意：1、使用直径、半径编程时，系统参数设置要求与之对应 O0001 N 2 T0101 N 3 G00 X25 Z2 N 4 G01 X7.5（Z2） N 5 （X7.5） Z-30 N 6 X12.5 Z-40 N 7 X25 Z2 N 8 M30 绝对编程 O0001 N 2 G91 N 3 G01 X-17.5 （Z0） N 4 （X0） Z-32 N 5 X5 Z-10 N 6 X12.5 Z42 N 7 M30 增量编程 混合编程 O0001 N 2 T0101 N 3 G00 X25 Z2 N 4 G01 X7.5（Z2） N 5 Z-30 N 6 U5 Z-40 N 7 X25 W42 N 8 M30 1 Φ15 Φ25 30 40 4 3 2 1 O0001 N 2 T0101 N 3 G00 X50 Z2 N 4 G01 X15（Z2） N 5 （X15） Z-30 N 6 X25 Z-40 N 7 X50 Z2 N 8 M30 半 径 编 程 O0001 N 2 G91 N 3 G01 X-35 （Z0） N 4 （X0） Z-32 N 5 X10 Z-10 N 6 X25 Z42 N 7 M30 O0001 N 2 T0101 N 3 G00 X50 Z2 N 4 G01 X15（Z2） N 5 Z-30 N 6 U10 Z-40 N 7 X50 W42 N 8 M30 直 径 编 程 （35，2） 3.1.4 S ． F． T 指令1、 S指令(主轴功能)  1）米/每分钟（G96恒线速有效） 2）转/每分钟（G97取