滚焊机应用技术.pdfVIP

管桩滚焊机创新技术及实践应用 天津市建城地基基础工程有限公司 李文华 于缘宝 唐山市天泽专用焊接设备有限公司 赵瑞军 随着管桩行业在全国范围内的迅速发展，各管桩生产企业对管桩滚焊机的生产效率、 使用的可靠性提出了更高的要求，同时对管桩滚焊机的运行成本（如耗电量、单位桩长用 易耗品的费用等）也列入成本考核范围，成为增效降耗的重要指标。我们公司在总结过去 使用管桩滚焊机经验的基础上，发现其有技术潜力可挖，尤其是现代焊接技术发展越来越 快，管桩滚焊机也可以创新。于是我们与专业厂家合作，对管桩滚焊机进行了大胆创新， 选用了与以前大多数厂家不一样的唐山产新型滚焊机。经过一段时间的运行，和原有焊机 进行了一些对比试验，我们得到几点体会： 一、焊接速度得到提高： 1、 自动化程度较高，唐山产新型焊机电控部分采用了变频器+PLC+人机界面，降 低了对操作工人熟练程度的要求，解决了新工厂（车间）滚焊机难操作的难题。由于采用 了PLC ，自动化程度大大提高，电气元件减少了许多，减少了故障率，提高了设备运行的 可靠性。主要体现在以下几个方面。 A 、 实现了骨架规格、长度尺寸的程序预设，并可直接调用，不必重复输入参数。 B 、 骨架两端密绕长度和环筋间距通过人机界面可以设定。 C、 自动生成当班产量报表，同时上一班产量报表自动保存。 D 、 自动焊接时，只需调节料盘转速以适应主机转速，牵拉速度随主机转速已设 定，不用调节，且保证环筋间距。 E 、 控制系统保留了手动功能，该功能与传统的操作方式相同。 F 、 所有电机控制为变频调速，出现故障人机界面直接提示故障部位，人机界面 中存有设备的操作说明书，操作者和维修者更容易使用设备和维护设备。 G、 自动功能自动实现两端不焊接密绕、两端正常密绕和正常进给等功能。随着 自动化程度的提高，减少了手工动作，从而保证了产品质量，提高了生产效率。 2 、 机械结构也有一定的优化，操作较为便利，尤其是更换规格时节省很多时间， 主要体现在以下几个方面： A 、 托笼架的设计较好，改变规格时无需松开托筋架上的八条螺栓，只需改变一 下定位销的位置，这一改进大大缩短了调整时间。更换一次规格至少节省20 分钟时间。 B 、 电极板预紧装置设计较优，将环筋穿入纵筋与焊机电极板之间时，只需一人 就可以完成，比传统滚焊机需两人配合才能完成此项工作大大提高料工效。 C、 焊接铜盘工作面（易损件）采用锥形镶嵌式，既方便装拆，又比传统的螺钉 包嵌式整体导电性好。 D 、 绕线机的设计简单实用，速度可调，排线均匀，效率较高，操作人员反映较 好。 3、 焊接速度从根本上得到提高，唐山焊机由于采用次级整流作为焊接电源，由 于电流不过零点、次级无感抗等诸多优势，焊接速度和交流电源相比有较大幅度的提高， 同时焊接质量也有明显改善。主要体会有： A 、 采用次级整流时，由于是直流供电，不像交流电源每个周波都要通过零点， 焊接区域升温快，同时避免了交流电流幅值下降时冷却造成的热量损失，提高了焊接热效 率，又能减少交流电幅值上升时电流过大而造成的飞溅，从而焊接质量大为提高。 B 、 采用直流供电，消除了交流电流每个周波电流通过零点的影响，电流密度可 大幅度提高，为提高焊接速度提供了能量方面的可靠保证。 C、 直流电源使焊接变压器的容量可以较大幅度的减小，这是由于电流与磁场无 相位差，也无集肤效应，同样大小的电流，采用直流时，焊点电流密度高，电流更集中的 通过焊接中心区。因此同样条件下，所需电流比交流电源低 25~30% ，焊点强度会更高， 更加省电。 D 、 直流电源焊点强度均匀，由于直流电源，两电极间无交变电磁场产生，电级 压力恒定，不会造成每个焊点强度不一致现象。同时也不会因受交变电磁场的反复作用产 生疲劳损坏，电极的寿命得到延。 E 、 直流电源感抗可略，焊接回路铁磁性材料的存在（由于焊机的结构特点，无 法消除铁磁性材料的存在），不会影响焊接电流的大小，功率因数可提高到0.9 （交流功率 因数最高达0.3 ），焊接回路热量损失大大降低，因此较交流电源相比，回路发热较小，这 也是电极板寿命较交流电源相比寿命提高的原因之一，而有些单位为提高焊接速度，一味 通过提高电源容量增加焊接电流而导致回路严重发热，电极板寿命低，有的甚至主机过热， 将轴承烧