油类消耗统计表.xlsVIP

定期更换 报告 润滑消耗 Sheet1 G01 实心铆钉机 立式油压 制造 G02 G03 卧式油压 G04 G06 G07 G08 空心铆钉机 G09 G10 G11 G12 G13 G14 G15 M10 挤马蹄机 M15 M17 弯线机 M19 M20 弯管机 M22 M24 M25 M26 前横杆挤制机 M12 M13 M03 注塑机 专业制造 M04 M05 F01 铝棒切割锯 F03 成品锯 J01 滑出台(主体) 铝挤型机 M01 压铸机 M16 M11 M14 M28 切R机 设备代码 设备名称 规格 部门 使用油号 油箱容积 单位 备注 B03 自动车铆钉机 物料 68＃抗磨液压油 L 未编号 数控弯管机 漏油 双支杆弯线机 敞开式油箱 M27 倒边机 制造 ① 元毅在使用中29台设备，油箱容量计： 铝挤型 拉伸夹钳 M02 铝压铸 前加工 弯管机 QC测试机改装 ② 盈毅在使用中13台设备，油箱容量计： ③ 公司在使用中42台设备，总油箱容量共计： ④ 9830L折合50桶（200L/桶） ⑤ 以上数据为实际测量得出 ⑥ 液压油牌号由电工提供；部分设备要求使用运动黏度较低之46＃抗磨液压油（如注塑机），但是因为本地区寒冷气候所占比例较低，所以仍旧可以使用运动黏度较高之68＃抗磨液压油 ⑦ 液压油更换频度，由电工根据情况掌控，并使用滤油装置，每次可不必更换全部液压油，酌量添加即可 ⑧ 部分设备存在漏油状况 关于部分油类的使用状况调查报告 钱经理： 经过几天的调查，发现各部门在油类的使用管理上存在一些问题。 1、之前规定各类油品由物料部门统一采购、各部门领取使用，但在实际操作中并未发挥应 有的监管作用，油只是在物料部门过了一下手而已，各部门的使用还是很随意的 2、现场用油缺乏管控，部分装油容器的盖口敞开，舀取油品的工具混用，同一工具舀取二 硫化钼（黑色）后，又舀取耐高温黄油（白色），造成品质污染；员工用油随意，应该使 用机油的却使用抗磨液压油；冲压时模具润滑应该使用废油或回收油，部分员工怕麻烦就 使用抗磨液压油、机油；需要润滑的机器不是定时定量加油，而是想起来加一点；各部门 油品混用，一个部门领取，其它部门一起用，反正用完再领（又不是我一个人用的），造 成不必要的浪费。 3、各部门存放油类的位置脏、乱、差，开放式存放，各种杂质在一定程度上污染了油的品 质，造成浪费 4、没有明确管理油类使用的责任人 5、部分液压设备的油箱、管道存在漏油现象 6、部分注油器损坏，无法使用 7、金属圆锯机注油器没有加注正确的润滑油，要求加注32＃，实际加注46＃或68＃ 8、部分设备有三点组合器（气压调理器），以锯切类设备和碰焊机为主，要求消耗后及时 添加10＃机械油，但是普遍没有添加，三点组合器损坏的也没有更换 9、对公司目前使用中的液压设备容量做了统计，见附件一 10、对需要定时、定量添加润滑油的主要设备及理论用量做了统计，见附件二 11、对于产品上加注的150＃润滑油、黄油用量，暂时无法统计，需要时间 12、对于模具房使用的特殊用油没有做统计 13、对于一些特殊用油，如二硫化钼、耐高温黄油、0＃黄油、耐高温链条油、各种牌号的 齿轮油等没有统计，只做了大致了解 14、第12、13项提到的特殊用油，由于用量少、用途单一，所以没有另外统计 15、个人认为目前的用油状况，有很大的改善空间，必须明确责任，制定有效的制约措施 关键是现场的整理、整顿要做好，脸洗干净了，上面要是有脏东西就很清楚，清理起来也快 以上，请钱经理参考。 品技：郭金霞 A06 冲床 20T A07 A08 60T A10 40T A11 A14 30T A15 160T A16 25T A17 70T A18 A19 A20 A21 A22 A23 A24 A28 A29 A30 A31 A36 A39 A42 15T A43 120T A45 A47 A48 A50 A51 A52 A66 A01 8T A02 A03 A04 A05 A09 A13 A25 A26 A27 A32 A33 A35 A37 A38 A40 A41 A44 A46 A49 A53 A55 A56 M08 打铆钉机 M09 A57 A59 A60 A61 A62 A63 A64 A65 A67 A71 A68 A70 A72 A73 A74 A75 M06 弹簧机 M07 油号 月使用量 注油器容积 46＃抗磨液压油 坏 0.25+0.4+0.4 0.25（坏）+0.4+0.4 0.4（坏）+0.4 120T 冲床 每月消耗1.5×18L 元毅在使用中57台设备，润滑油消耗量计： 0.6（坏）+0.4 0.5（坏）+0.4 8T M01 注油器 每两天加3.5L 32＃