新型缓蚀剂在裂解压缩系统中防腐及应用研究.pdfVIP

·204· 全国乙烯工业协会 新型缓蚀剂在裂解压缩系统中 防腐的应用研究 魏月娥 (北京燕山分公司化工一厂乙烯装置) 摘要：裂解原料在裂解过程中会有大量的酸性物质产生，这些酸性物质夹杂在裂解气含水凝液中 体现出较高的酸性，导致裂解气压缩系统各吸入罐、中间冷却器、管线等设备出现损害，金属壁厚度减薄， 对安全生产造成严重隐患。为了调整碱洗塔之前的各压缩机段问罐凝液的pH值，燕山乙烯从急冷塔塔 顶气相线注入一种新型缓蚀剂，替代原试剂，监测压缩系统FA一204罐内凝液的pH值。从新试剂注入效 果看，FA一204罐内凝液的pH值基本控制在6以上，且pH值波动范围较小，克服了注入原试剂中存在的 问题。同时加强腐蚀监测，达到了压缩系统安全平稳生产和长周期运行的目的。 关键词：裂解压缩系统；酸性腐蚀；缓蚀荆 1裂解气压缩系统工艺简介 冷凝烃类送至汽油汽提塔，回收的轻组分返回压 燕山乙烯装置裂解气压缩机(GB一201N)为缩机一段人口。四段冷凝烃类进人凝液汽提塔。 由蒸汽透平驱动的离心式压缩机，采用美国鲁姆 从五段排出的裂解气，除用循环冷却水冷却外，再 斯公司三段压缩出口碱洗并带凝液汽提塔的五段 用18℃丙烯冷剂及脱乙烷塔进料冷却至15℃，然 压缩丁艺流程。压缩机前四段出口气体采用30℃ 后送人五段出口分离罐。气相送至干燥器，干燥 循环冷却水冷却。在三、四段之间设有碱洗塔，以 后裂解气进入低温分离系统。其详细流程如图1、 脱除二氧化碳、硫化氢等酸性气体。压缩机二段 图2所示。 一段暇入罐 三嚣嚣炎≤ 图1 裂解气压缩机一段一三段流程简图 第16次全国乙烯年会 ·205· 四段碾入11 碱冼塔 图2裂解气压缩机四段一五段流程简图 2裂解气压缩系统酸性腐蚀原因分析及防腐措施 氨，控制裂解气压缩系统三段出口缓冲罐FA一 2．1酸性腐蚀原因分析 204内凝液的pH值不得低于6，液氨采用间断方 裂解气压缩机是裂解装置的关键设备，压缩 式注入，同时监测FA一204罐水样的铁离子浓度 机腐蚀是制约压缩机高负荷运转的凭颈。引起裂 的大小。 解压缩系统腐蚀的主要原因是裂解气中酸性气体 2．2．1现有防腐措施工艺参数分析 的存在，酸|生气体主要来自以下几个方面…：气体 使用液氨时的分析数据如图3、4。 裂解原料带入的硫化物和CO：；液体原料中所含 硫化物(如：硫醇、硫醚、噻吩、硫茚)在高温下与氢 再 ． ^ 儿^『弋 ＼ ^ 气和水蒸气反应生成H：S和CO：；裂解原料烃和 ＼，＼f＼。一．、 八／＼厂 f ＼，’ 、 ＼／＼√＼厂V 炉管中的结碳与水蒸气反应可生成CO和CO：；烃 ．／ X V ＼f It V V’ 与水蒸气反应也可生成CO：；当裂解炉中有氧气 进入时，氧与烃类反应生成CO：。另外裂解原料 及裂解过程中还会生成大量的有机酸，包括甲酸、 乙酸等小分子。这些酸性物质夹杂在裂解气含水