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宣钢转炉干法除尘技术的创新与应用
王金龙,王宏斌
(宣化钢铁集团有限责任公司,河北宣化075100)
摘要:介绍了转炉干法除尘技术的特点,论述了宣钢150吨转炉干法除尘技术应用中的创新点,特别是针对
干法除尘技术应用中的三个难题,即除尘器泄爆、蒸发冷却器冷却效果和积灰、静电除尘器极线极板的腐蚀及
节电等均提出了有效的创新技术、工艺及方法,取得了显著效果。国产化干法除尘技术在宣钢的首次成功应用
对于推动其在国内国际上的发展都具有重大意义。
关键词:国产化;转炉干法除尘技术;静电除尘器;泄爆;蒸发冷却器
1前言
转炉一次烟气除尘目前有两种工艺方法:一种是传统的湿法工艺,另一种是新兴的干法工艺。湿法
工艺的优点是设备简单、操作容易、建设投资较少、建设周期短;但也存在明显的缺点:处理后的烟气
含尘量较高,电能消耗很高,水资源浪费较多,二次污染;设备腐蚀、结垢等问题严重。而干法除尘系
统很好地克服了湿法除尘系统的上述缺点。但在实际应用中的泄爆问题对转炉炼钢生产的安全和连续稳
定运行造成非常严重的影响,一度制约了该技术国产化及在我国的推广应用,直到2008年1月宣钢150
吨转炉干法除尘项目立项前,100吨以上转炉干法除尘系统国产化技术应用在国内还是空白。
2干法除尘系统工艺介绍
氧气转炉冶炼过程中产生大量高温烟气,烟气中含有大量的CO和粉尘,炉气中CO浓度最高可达80%
以上。粉尘中大部分为金属铁及铁氧化物,全铁含量高达60%。烟气由活动烟罩捕集,经过汽化冷却烟道
尘。余下的冷却后的烟气经过荒煤气管道进人电除尘器进行精除尘,同时细颗粒粉尘得到收集。净化后烟
气(含尘浓度可达到lOmg以下)经过轴流风机进入切换站,在这里符合回收条件的煤气,经过煤气冷却
器进入转煤气柜待利用,不符合回收条件的煤气/烟气则经放散烟囱点燃排放。工艺流程如图1。
转炉干法除尘及煤气回收系统主要由以下部分组成:蒸发冷却器及喷雾系统,静电除尘器,轴流风
机和消声器,切换站,点火放散系统,煤气冷却器,输、储灰系统,介质系统及管道,电气仪表自动化
系统。
2.1蒸发冷却器
对转炉冶炼时产生的高温烟气采用多个双流喷嘴调节最佳水量来降温冷却,使其达到静电除尘器的工
作条件,并将粗颗粒的烟尘分离出来,从蒸发冷却器底部的链式输送机和双翻板阀连续排出。蒸发冷却器
还对烟气进行调节改善,降低粉尘比电阻,有利于粉尘在电除尘器中收集。
2.2静电除尘器
静电除尘器内部设有四个独立的电场。电场内集尘电极通过除尘器的外壳与大地连通接地,集尘电极
之间形成通道,烟气流经这些通道。在集尘电极之间布置放电极并和高压供电系统连接,由绝缘子支撑,
在集尘极与放电极施加极高强度的电压,产生放电作用,导致大量带负电荷的气体离子和电子依附于烟尘
颗粒上,在放电极和集尘电极之间的电场力的作用下,带负电的烟尘粒子移动到集尘极上,形成电晕电流。
当烟尘在集尘极上积累到一定厚度后,通过对收尘极进行振打使粉尘掉落在静电除尘器底部链条输灰机中
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图l炉干法除尘系统流程图
2.3轴流风机
除尘后的气体从静电除尘器
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