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冶金概论（高炉炼铁） 李静 材料学院 2012-3 1.1 引言 一、各种材料分类： （1）金属材料（铁、铜、铝、锌铅）（95%其中钢94.9%、铜1.3%、铝2.5%、锌0.7%、铅0.5% 其他0.1%，现在仍然是“钢的时代”） （2）陶瓷（水泥、玻璃、砖） （3）塑料（聚乙烯、氯乙烯、聚酯） （4）木材 （5）纤维 二、冶金的概念及方法 （1）冶金： 定义：研究任何经济地从矿石中或其他原料中提取金属或金属化合物，并用各种加工方法制成具有一定性能的金属材料的科学。 （2） 冶金方法： ①火法冶金：高温条件下通过一系列的物理化学反应使矿石和精矿中的有价金属与脉石成分分离，达到提取、提纯金属目的。 整个过程包括原料准备、冶炼和精炼三个工序。 ②湿法冶金；在低温下通过溶剂处理，使矿石和精矿中的有价金属与脉石成分分离，达到提取、提纯金属的目的。 包括浸出、分离、富集和提取工序。 ③电冶金：利用电能提取和精炼金属的方法。 包括电热冶金和电化学冶金 三、铁与钢的区别 （1）生铁： C 2.5-5.0%。杂质硅、锰、磷、硫较高，性质硬而脆，加工性能不好，不能锻造，90%做炼钢原料，10%作为铸造生铁。 （2） 钢： C 0.03-1.6%（2%）。杂质少，有较好的综合机械加工性能。如机械强度和韧性，可塑性好易加工、锻造轧制、具有良好的导电和导热性能。 四、世界各国大力发展钢铁工业的原因 （1）天然资源丰富，铁是地壳中大量存在的元素，占5.1%，仅次于O、Si、Al。埋藏集中，开采容易； （2）钢铁生产工艺成熟，能顺利地将天然矿石冶炼成合格的钢铁产品，已形成相当生产规模； （3）钢铁性能优良； （4）钢铁加工性能好，用途广泛。 五、两种钢铁冶炼工艺 （1） 传统长流程（间接炼钢法） 高炉炼铁——转炉炼钢 特点：工艺成熟，生产率高，但成本高、使用焦炭。 （2） 短流程（直接炼钢法） 直接还原——电炉 特点：工序少、避免反复氧化、还原过程、解决焦碳紧缺。但需要使用高品位精矿和高质量的一次能源，电耗高。 六 、国际和国内钢铁工业的发展 2009年世界粗钢产量12.2亿吨，同比下降8.0%，中国占47%，5.678亿吨，上升9%, 2008年全球粗钢产量13.297亿吨 （↓1.2%）（中国5.02亿吨） 2007年世界粗钢产量13.435亿吨，其中 中国大陆4.8966亿吨 日 本 1.2020亿吨 美 国 0.9721亿吨 俄 罗 斯 0.7240亿吨 印 度 0.5308亿吨 韩 国 0.5137亿吨 1.2 炼铁生产概述 一、高炉炼铁工艺过程 2、高炉本体结构 3、 附属系统的组成和作用 （1）原料系统； （2）送风系统； （3）渣铁处理系统； （4）煤气清洗系统； （5）喷吹系统。 4 、炉内冶炼工艺过程（介绍） 炼铁系统 二、 炉内状况的描述 1 块状带（固体炉料区） 固体炉料熔融前所分布的区域。 2 熔融带： 炉料从开始软化到融化所占的区域。矿料熔结成为熔融层，两熔融层之间夹有焦炭层，多个熔融层和焦炭层构成完整的熔融带，其纵剖面可呈倒V形、V形或W形等。 3 滴落带： 渣铁全部熔化滴落，穿过焦炭层下到炉缸区域。由于煤气大量通过，渣、铁滴落时继续进行还原、渗碳等反应，是高温物理化学反应的主要区域。此时，焦炭分为疏松焦炭区和压实焦炭区两部分。 4 风口带（风口焦炭回旋区） 风口前燃料燃烧的区域。焦炭燃烧时被高速气流带动形成回旋区，其大小和鼓风动能以及焦炭强度等因素有关。是高炉热能和气体还原剂的发源地，也是初始煤气流分布的起点。 5 渣铁贮存区 是形成最终渣、铁的区域。 三、高炉冶炼过程特点 （1）连续性 （2）高温性 （3）逆向性 （4）复杂性 四、高炉冶炼产品 （1） 生铁 生铁是铁与碳及其它一些元素的合金。一般生铁含铁94％左右，碳2.5~4.5％。其余为硅、锰、硫等少量元素。生铁质硬而脆，缺乏韧性，机械及加工性能不好。 随着高炉冶炼水平的提高，炼钢生铁含Ｓi可达0.1 ~ 0.3%，S亦可达0.02 ~ 0.04%，已经达到普通钢的要求。唯独生铁含碳量高。因为高炉内主要是还原气氛，存在大量的焦炭，其中的一部分碳素必然要渗入铁中，所以铁矿石经过高炉还原后只能得到生铁，而不能一步炼成钢。 生铁种类： （1） 炼钢生铁：作为平炉、