11106进风风桥措施.docVIP

11106回风顺槽风桥施工安全技术措施 一、概况 由于11106回风顺槽与11#煤南回风巷十字相通，为了使风流互不干扰，经矿领导研究决定由华冶工程队在该十字口做风桥。为保证风桥安全顺利施工，特制定本措施。（附：施工平面布置图） 二、组织措施 1、此项工程开工前由生产技术部组织有关部门进行现场跟定，并制定施工方案。 2、施工负责人： 队长：刘秒新 3、施工组织人员工作职责 （1）队长为本队安全工作的第一责任人，负责本队组的质量标准化和岗位标准化达标工作，负责组织本队员工的安全知识、技术业务、操作规程的学习。 （2）分管队长负责本组生产组织和安全质量工作。 （3）技术员负责编制措施，并组织贯彻学习，做好现场管理工作，抓好现场工程质量。 （4）工长、副工长、安全员负责带领本班员工搞好安全生产，坚持不安全不生产，不安全就停产整顿，坚持集体开工收工，发现不安全因素及时组织力量加以处理，并报告上级。发现事故，立即报告，并组织抢救，保护好现场，做好详细记录，参加和协助事故调查、分析，落实防范措施。 三、运输系统 运料路线 地面装车——材料斜井——集中运输巷——西下山轨道巷——11#煤轨道巷（人工装矿车，矿车运输至11106回风横贯口）——人工搬至11106进风顺槽口。 运输工程量：胶轮车运输路线长度为1400米，运输过程中人工装车2次，卸车1次，轨道运输路线长615米，人工搬运长度为42米。 出矸路线 采用人工攉至煤溜上（横贯两部40型煤溜，施工队组负责使用、维修、管理）——11#煤采区皮带——主运皮带——地面 四、风桥规格及支护形式 1、风桥下巷（11106回风顺槽）为矩形断面，净宽为4.6m，净高为2.6m，基础深0.1m，采用砌墙蹬工字钢支护，第一组刚墙长度8.6m，第二组钢墙长度为5.2m。 刚墙使用400×250×200mm规格的粗料石砌筑，宽为0.6m；刚墙顶部蹬设21根5.6m长的11#矿用工字钢，间距0.55 m，工字钢上满盘1200×150×70mm规格的水泥背板。（附：砌墙、蹬工字钢平面图） 2、风桥上巷（11#煤南回风巷）规格及支护 风桥上巷为矩形断面，净宽4.6m，净高2.3m。巷道底板用黄土充填、捣实，覆盖一层碎料石（块≦20mm）呈流线型，黄土厚度1m。 3、质量要求： 砌墙采用水泥砂浆，砂浆配比为1：3(重量比)，水泥标号32.5#。要求第一组墙体伸入煤壁各2.0米，第二组墙体伸入煤壁各0.3m。 4、支护形式 扩帮、起底后打锚杆、挂网维护，锚杆间排距为1m，第一根距顶300mm。帮锚杆采用∮18×2000mm的螺纹钢锚杆，每根锚杆配一支MSCK23/60的药卷锚固，端头使用200×200×8mm的铁垫片，锚杆端头外露10—40mm。金属网4800×1100mm，网与网搭接100mm，每200mm联网一道。 挑顶后顶部支护：锚杆+锚索+钢筋网片支护 挑顶开口处采用锁口槽钢支护，交错布置两根槽钢。槽钢为L=3000mm的14#槽钢，每块槽钢布置两个锚索眼位，孔距2000mm，锚索带100×100×8mm的铁垫片。 锚索采用φ17.8×5200mm锚索垂直打在巷中，排距为2000mm，药卷采用MSCK23/100的树脂药卷，锚索带L=400mm的14#槽钢+100×100×8mm的铁垫片。 顶锚杆采用φ20×2000mm螺纹钢锚杆，排距为1m，间距为1.1m。两端锚杆距帮各300mm且与顶板成30°角倾斜向帮，药卷采用MSCK23/80的树脂药卷，锚杆上200×200×8mm的铁垫片。 钢筋网片采用∮6*1000*2800mm，网与网搭接100mm，每200mm联网一道。 挑顶后帮部支护：锚杆+钢筋网片 帮锚杆采用φ18×2000mm螺纹钢锚杆，布置两排，间排距为1m。最上一根帮锚杆打在距顶板300mm且与帮成30°角倾斜向顶，剩余垂直打在煤壁内。药卷采用CK23/60的树脂药卷，锚杆上200×200×8mm的铁垫片。 钢筋网片采用∮6*1000*2800mm，网与网搭接100mm，每200mm联网一道。 五、施工工艺及要求 1、工艺顺序 清理铺溜备料——风桥下巷开帮起底——清理——挖基础、砌墙——蹬工字钢——挑顶维护——上水泥背板——捣黄土——清理。 2、清理铺溜备料 施工前，将11#煤南回风巷内和11#煤南回风巷与轨道巷的联络横贯内的杂物清理干净，将施工地点的管线、电缆、开关等保护好。 将水泥、黄沙、料石、11#工字钢、临时支护用圆木及水泥背板运至11#煤南回风巷与11#煤轨道巷的联络横贯内，堆放整齐不得影响行人。 3、风桥下巷开帮起底 （1）根据巷道中线情况、按要求开帮范围开帮起底。 （2）开工前先检查作业地点顶帮支护情况，按要求进行敲帮问顶，处理好危岩活矸，保证现有支护完好。 （3）开帮起