模型组装方案.docVIP

模型组装方案 1、切割操作 1．1 模块切割前必须仔细核对生产计划，确定所需切割的模块种类。 1．2 保证所切模块平整度≤0.3mm，且将变形、熟化不良、过熟化等质量不合格模块剔除。 1．3 充分利用模块使用率，最大限度减少组模的胶缝。 1．4 严格控制模型尺寸，白模按铸件尺寸的1%留缩水，≤DN600法兰单边留3mm加工余量，≥DN700法兰单边留5mm加工。 1．5 严格控制白模型位公差、承插口尺寸在公差范围内；承口按公差下限，插口按公差上限取值。 1．6 加长管件工艺： 1．6．1 DN400-600盘插管，L≥1000mm，按1.5%缩水、单边留3mm加工余量，插口加长30mm。 1．6．2 DN＞600盘插管，L≥2000，按1.5%缩水、单边留3mm加工余量，插口加长30mm。 1．6．3 DN400-600双盘管，L≥1000mm，按1.5%缩水、单边留5mm加工余量。 4．6．4 DN＞600双盘管，L≥2000，按1.5%缩水、单边留5mm加工余量。 2、模型组装用原材料。 2．1 模型粘结用胶为851胶。 2．2 浇注系统粘结用热熔胶为半精炼石蜡、型号65℃。 2．3 贴皮纸用胶的配制：无水乙醇100%，加入8(10%聚乙烯醇缩丁醛搅拌均匀，存放1天以上。 2．4 模型外表胶缝处理使用胶带纸为20mm宽透明塑料胶带纸，内壁使用美纹胶带纸。 3、组装模型的模块准备。 3．1 模块粘接前，粘接面必须切割平整后使用，平整度≤0.3mm（弯管的对开模除外）；≥DN400以上的承口、直筒模块必须测量周长，≥DN400以上法兰、K型、N1型测量孔中心距。 3．2 检查所粘接的模块为计划模型所必须的模块。 3．3 不允许使用未经熟化、过熟化、变形及不干燥等质量问题的模块组模。 3．4 模块预处理。模块粘接前必须去除表面的错位、飞边、毛刺。去除飞边、毛刺时不允许损伤模型的表面和轮廓。 3．5 模块粘接时必须注意同心度与其它相关的模型形位公差的对线要求。 4、模块的粘接操作。 4．1 模块粘接时，先将模块粘结面涂上851冷胶并充分抹匀，待粘结面上的851胶表干后进行对接,同时用暗力进行挤压，刮去胶合面模型内外表面挤出的余胶。 4．2 有胎具模块粘接必须使用胎具，两模块的最大错动量不得大于0.5mm。 4．3 模型粘好后要仔细检查内外表面和胶缝，对于小的表面缺陷用胶或贴皮纸修补，并对经修补处和凸出部位进行修整，最后用细砂布打磨至表面光滑平整。无论是粘结还是修补都应严格控制胶的用量，以减少其对铸件质量的不利影响。 4．4 对于模型的粘接胶缝应内贴皮纸，外贴透明塑料胶带纸。DN≤60的内可不贴纸但需严格清理胶缝。 4．5 特喷产品与不内衬产品，内外表面要求一致，要求打磨平整，光洁。 4．6 所有T型承口的承插弯管插口处都必须粘贴安装块：（见附图） DN l1 l2 B h1 h2 数量/个 距插口端长度 400-450 20 35 35 15 25 3 180 500-600 4 700-900 45 70 50 20 35 4 280 1000-1200 300 1400 330 安装块应以管件最大外弧长与插口截面垂直线的交点为基准点，在插口端圆周方向均匀分布。 5、浇注系统粘接操作 5．1 浇注系统粘接严格按照浇注系统设置工艺进行操作。不允许私自改动浇注系统设置。 5．2 所有浇道粘结处必须贴皮纸，并且浇道去除飞边毛刺、不存在熟化不良现象、空心直浇道必须密封好。各浇道粘接处内外表面上不允许有多余的胶，粘结处无缝隙及粘不牢现象。 5．3 DN300-1200的盲板、法兰盘等必须用连接块相连，不允许单件组浇注系统。 6、标识： 6．1 生产厂名称、材质、规格、PN值、年份 6．2 管号：年+月+流水号组成如2009年1月第1个管件，则管号为0101年份由法兰或承口上的年份代替，如果管件上没有铸年份的必须是090101。 说明： 01 01 月份 流水号 6．3 所有弯头管件其DN和度数必须铸在管身。 6．4 标识字体及尺寸： DN/mm 250～450 500～800 900～1200 1400～2000 2200～2600 商标高/mm 50 70 95 130 字号 105＃ 150＃ 215# 345＃ 345＃ 字高/mm 25 30 40 55 80 注：铸造标识的字体均为粗黑体，所有带支管的管件均以主管直径为准，渐缩管件以大口径端直径为准。 6．5 标识位置： 铸造标记均应标注在下图所示位置： 盘插类：标记应从法兰端开始、标注在离法兰圆弧20mm处，且平行于轴线方向。 弯管类