森泽高温风合康变频改造方案.docVIP

柳林县森泽煤铝有限责任公司 一期高温风机高压变频项目 可行性分析报告 电仪负责人： 杨金祥 二零一二年六月  风机变频器节能论述 ●杨金祥 关键词：变频；风机；节能 关于节能减排的趋势和必要性 从节省电费，降低成本到整体电耗下降，产品能耗达到行业平均标准，从而取得产品品质和成本优势，增强产品在同行业当中的竞争优势。 因此，为响应市县节能降耗精神，我集团公司也曾在四月份下达节能降耗文件，要求对耗能大的设备统计、整改、技改。因此我烧结法厂经过一段时间对设备运行进行了耗电量考核计算，对大型风机改为变频起动运行有很大的节电效果，也意味着降低成本提高利润，我身为一期电仪负责者深感责任重大也要先行一步。 一、变频改造后的效益 我厂高温风机10KV/560KW、煤粉通粉机380V/160KW、石灰炉风机380V/750KW风量控制均仍采用传统挡板风门控制方式，但目前我厂大窑高温风机电机（单台运行无备用）转子前轴，轴承位因长期全速高速运转而使轴承内圈与轴承位严重打滑内转（正常应为紧密配合不能转动状态）应急处理为轴承位打羊冲毛刺，现在勉强维持生产保安运行状态。为解决轴的变细缺陷和提高电机转子的使用寿命，我们应果断决策，风量的大小采用变频线性调速运行方式，去除原先繁琐复杂维护量很大的电动执行器阀门调节装置，改造后功率因数由原来的0.5可提高到0.95以上，减少大量无功消耗。并且实现电机软启软停，可避免因大电流启动冲击造成对电机绝缘的影响，提高了生产工艺自动化程度，减轻了工人的劳动强度，减少电机维护量，节约维护费用，同时电机寿命大幅度延长。 二、风机泵类的固有调节方式 2.1设备固有调节方式及存在的不足 由于风机、泵类在设计时都留有备用的出力裕量，配用的拖动电动机一般定位于最大工作能力情况下，而大量的生产场合由于功率需求始终处于变动状态，一般采用的是低效的进、出口阀门调节方式与负荷的变化相适应。但是关小阀门和风门可以减少流量，而系统从电网吸收的能量并没有减少，拖动电动机的轴输出动力基本没有改变，有相当一部分能量消耗在阀门或风门上，虽然阀门或风门的输出侧达到了工况要求，但是能量的有效比例减少了，而损耗增加了。 变阀调节的特点： 变阀调节就是在输送流体的管道上利用改变阀门的开度，来调节泵与风机的流量。这种调节方法通常称为节流调节，它是利用改变管道系统阻力的办法，变更管道阻力特性曲线，以便获得适合用户需要的工作点。轴流泵如果采用节流调节时，效率将急剧下降。在采用变阀调节时，泵或风机的功率基本不变，泵或风机的性能曲线基本不变，而管道阻力特性曲线发生变化，泵或风机的性能曲线与新的管道阻力特性曲线的交点处就是新的工作点，如图1所示。变阀调节方式下性能曲线不变、管道阻力特性曲线改变，工作点沿性能曲线移动。 图1 变阀调节方式下各曲线图 采用节流阀(风门)控制流量时，不控制泵本身，泵的工作点会随管道阻力变化而变化，泵的功率也会有相应的变化，但在正常工作范围内变化不大。实测的功率-负荷(流量)曲线见图2，横轴为负荷(流量)百分比，纵轴为对应的功率，在负荷较小段随负荷的增加功率增加较快，随着负荷的增多，功率的增加变缓。 图2 实测的变阀调节的功率-负荷(流量)曲线 多数风机、水泵都要靠风门或闸阀来节流，人为地增加管道阻力以减小流量，因此阻力损失相应增加，而此时风机和水泵的特性曲线不变，叶片转速基本不变，系统输入功率并无减少，而是白白地损失在节流过程中。所以当风量变化时，就风机系统而言，会浪费大量的电能。另外，在节流调节方式中，电动机、风机、水泵等长期处于高速、大负载下运行，造成维护工作量大，设备寿命低，并且运行现场噪声大。 这种调节方式不仅消耗大量电能，而且调节精度难以达到理想状态，通过控制阀门开度调整风量容易降低机械设备的使用寿命，致使设备维护量增大，同时产生管网的回流，造成噪声污染的同时白白浪费大量的电能。 三、变频调速的节电原理　　 图3 变速调节方式下各曲线 使用变速调节，风机泵类负载消耗的功率与转速成三次方关系，基本上有p∝n3,如图4所示。 图4 实测的变速调节的功率-负荷(