学习情境二 用直线插补指令加工螺栓.ppt

N10G90G54G00Z60.000; N12S1000M03; N14X-110.000Y-50.000Z60.000; N24Y50.000F800; N26X100.000; N28Y-50.000; N30X-120.000; N32X-115.000Y-45.000F100; N34Y45.000F800; 数控加工工艺与编程 学习情境二 用直线插补指令 加工螺栓 情境描述 新知识讲解 解决方案 扩展创新 结束 情境描述 零件毛坯为φ 40mm的棒料，材料为45钢，要求对零件进行数控加工工艺分析、编制数控加工程序、进行数控仿真加工和实操加工。 新知识讲解 1. 数控程序的组成及格式 2. 基本加工类指令 3. 常用辅助M指令 4. 其它基本指令 解决方案 2. 编制数控加工程序 3. 零件数控仿真加工 1. 制订数控加工工艺 扩展创新 1.螺纹加工补充 2.切槽、切断加工 3.课后作业---加工螺纹轴 数控程序的组成及格式 1.数控程序的组成 一个完整的数控程序由程序号、程序内容和程序结束三部分组成。 2.程序段格式 最常用的是“字-地址”程序段格式，由顺序号、数据字和程序段结束组成。 程序内容由若干个程序段组成。 基本加工类指令 快速定位指令---G00 格式：G00 X(U)__ Z(W)__; 参数：X、Z为终点在工件坐标系下的坐标值，U、W为终点相对于起点的位移量。 说明：使刀具从当前点，以系统预先设定好的速度移动定位至目标点。 注意： G00的运动轨迹不一定是直线，注意与工件的干涉； G00不用指定运行速度。 【例】G00指令编程 G00 X50 Z6 基本加工类指令 直线插补指令---G01 格式：G01 X__ Z__ F__; 说明：使刀具从当前点，以指令的进给速度F沿直线切削至目标点。 【例】G01指令编程 G01 X80 Z-80 F100 参数：X、Z为终点在工件坐标系下的坐标值，U、W为终点相对于起点的位移量；F为进给量。 基本加工类指令 螺纹切削指令---G32 格式：G32 X(U)_ Z(W)_ R_ E_ P_ F__; 参数：X、Z为螺纹切削终点的坐标值，U、W为终点相对于螺纹切削起点的位移量； 车削螺纹时必须使用恒转速功能G97； R为Z向退尾量，一般取0.75～1.75倍螺距；E为X向退尾量，取螺纹的牙型高，约为0.65倍螺距； P为主轴基准脉冲处距离切削起点的主轴转角，单头为零； F为螺纹导程； 螺纹切削参数 常用辅助M指令 主轴旋转停止 M05 子程序返回 M99 主轴逆时针旋转 M04 调用子程序 M98 主轴顺时针旋转 M03 程序结束并返回开始 M30 程序结束 M02 切削液关 M09 计划停止 M01 切削液开 M08 程序停止 M00 含义 M功能字 含义 M功能字 常用辅助M指令 其它基本指令 G90为绝对值编程 绝对值/相对值编程 G90 G37为半径编程方式 G37 G91为相对值编程 G91 G36为直径编程方式 直径/半径 编程方式 G36 G21为公制输入方式，单位为毫米 G21 G20为英制输入方式，单位为英寸 尺寸单位 G20 T后跟四位数字，前两位为刀具号，后两位为补偿号 刀具功能 T_ 使用G95时，F单位为mm/r 使用G94时，F单位为mm/min 进给功能 F_ 使用恒线速度功能G96时，S单位为m/min 取消恒线速度功能G97时，S单位为r/min 主轴转速 S_ 说明 含义 指令 制订数控加工工艺 根据零件图纸、毛坯情况，分析制订零件数控加工工艺。 装夹与定位 工步顺序 ①手动切削端面； ②粗车φ35外圆，留0.5mm精加工余量； ③粗车φ20外圆，留0.5mm精加工余量； ④精车2×45°倒角； ⑤精车φ20和φ35外圆到尺寸； ⑥车削螺纹； ⑦切断。 选择刀具 根据零件加工要求，选用三把刀具---外圆车刀、螺纹车刀和切断刀。 采用三爪自定心卡盘夹持φ40mm外圆左端，一次装夹完成粗精加工。 确定切削用量 根据机床性能、工件尺寸、相关手册并结合实际经验确定： 制订数控加工工艺 机床转速800r/min；精加工余量为0.5mm；粗加工进给速度为100mm/min；精加工进给速度为60mm/min。 选择机床和数控系统 选用威海职业学院天诺数控机械有限公司生产的CK6132-Ⅱ型数控车床，数控系统为华中世纪星HNC-21T。 编制数控加工程序 确定工件坐标系、对刀点和换刀点 ① 以零件右端面与轴心线的交点为工件原点，建立工件坐标系。 ② 采用手动试切对刀方法把该点作为对刀点。 ③ 换刀点设置在工件坐标系下X