先进制造技术题库.docVIP

第一章 绪论 1、制造（Manufacturing）：制造时一种将物料、能源、资金、人力资源、信息等有关资源，按照社会的需求，转变为新的、有更高应用价值的有形物质产品和无形软件、服务等产品资源的行为和过程。【利用制造资源（设计方法、工艺、设备和人力等）将材料“转变”为有用的物品的行为和过程】 2、制造系统（Manufacturing System）：制造过程及其所涉及的硬件（包括人员、生产设备、材料、能源和各种辅助装置）以及有关的软件（包括制造理论、制造工艺、制造方法和制造信息等），组成了一个具有特定功能的有机整体，称之为制造系统。【由制造过程及其所涉及的硬件及软件组成的一个具有特定功能的有机整体】 3、制造技术（Manufacturing Technology）：制造技术则是按照人们所需的目的，运用知识和技能，利用客观物质工具，使原材料转变为产品的技术总和。也可以说是完成制造活动所需的一切手段的总和。 4、制造业（Manufactury）：制造业是所有与制造活动有关的实体或企业机构的总称。 5、先进制造技术（Advanced Manufacturing Technology,AMT）：是传统制造技术、信息技术、计算机技术、自动化技术与科学管理等多学科先进技术的综合，并应用于制造工程之中所形成的一个学科体系。 6、先进制造技术分为三个技术群：主体技术群（包括面向制造的设计技术群和制造工艺技术群）、支撑技术群、制造基础设施。 第二章 先进设计技术 1、反求工程：反求工程技术是消化吸收并改进国内外先进技术的一系列工作方法和技术的总和。 2、反求工程技术的研究对象主要可分为实物、软件、影像三大类。 3、反求工程的过程： 反求过程的基本步骤：获取数据、建模方案制定、数据预处理 第三章 先进制造工艺技术 1、特种加工工艺：特种加工工艺是利用化学、电化学、物理（声、光、热、磁）等方法对材料进行的加工工艺。 2、快速成形工艺：快速成型工艺是直接根据产品CAD的三维实体模型数据，经计算机处理后，将三维模型转化为许多平面模型的叠加，再通过计算机控制，制造一系列平面模型并加以联结，形成复杂的三维实体零件。 3、快速原型制造（Rapid Prototyping Manufactureing,RPM） 具体成型过程是：首先用CAD软件设计出零件的CAD模型，然后根据具体工艺要求，将其按一定厚度分层，即将其离散为一系列二维层面，将这些离散信息同加工参数相结合，驱动成型机顺序加工各单元层面并彼此粘合，从而得到与CAD模型对应的三维实体，即物理模型或原型，原型再经过打磨等处理后即成零件。 4、RP主要成型技术，即四种典型工艺：①光敏树脂液相固化成型（光固化SLA）②选择性激光粉末烧结成型（SLS）③分层实体制造、薄片分层叠加成形、叠层实体制造（LOM） ④熔丝堆积成形（FDM） I、SLA：具有一定波长和强度的紫外激光光束，在计算机控制下按加工零件各分层截面的形状对液态光敏树脂逐点扫描，被光照射到的薄层树脂发生聚合反应，从而形成一个固化的层面。当一层扫描完成后，未被照射的地方仍是液态。然后升降台带动基板再下降一层高度。已成型的层面上又填充一层树脂，再进行第二层扫描。新固化的一层牢固的粘在前一层上。如此重复直到整个零件制造完毕。 II、SLS：利用粉末材料（非金属粉和金属粉）在激光照射下烧结的原理，在计算机控制下层层堆积成形。成形时，先在工作平台上铺一层粉末材料，然后激光束在计算机控制下按照截面轮廓对实心部分所在的粉末进行烧结，使粉末融化继而形成一层固体轮廓。第一层烧结完成后，工作台下降一截面层的高度，再铺上一层粉末，进行下一层的烧结，如此循环，形成三维的原型零件。 III、LOM：采用激光或道具对片材进行切割。首先切割出工艺边框和原型的边缘轮廓线，然后将不属于原型的材料切割成网格状。片材表面事先涂覆上一层热熔胶。通过升降平台的移动和箔材的送给，并利用热压辊辗压将后铺的箔材与先前的层片粘接在一起，再切割出新的层片。这样层层叠加后得到下一个块状物，最后将不属于原型的材料小块剥除，就获得所需的三维实体 。 IV、FDM：将热熔性材料（ABS、尼龙或蜡）通过喷头加热器融化，喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将融化的材料挤出，材料迅速凝固冷却后，与周围的材料凝结形成一个层面；然后将第二个层面用同样的方法建造出来，并与前一个层面熔接在一起，如此层层堆积而获得一个三维实体。 5、虚拟制造：虚拟制造是一种新的制造概念，它以信息技术、仿真技术、虚拟现实技术为支持，对产品设计或制造系统物理实现之前，就能使人领会或感受到未来产品的性能或者制造系统的状态，从而可以做出前瞻性的决策与优化实施方案。 【虚拟制造（Virtual Manufactuing,VM）：是产品实