塔式起重机的安装、拆除与转移.docVIP

塔式起重机的安装、拆除与转移1．塔式起重机安装前的基础准备塔式起重机的基础有轨道基础和混凝土基础两种。轨道基础施工应符合下列要求：（1）路基承载能力：轻型（起重量30KN以下）应为60~100KPA；中型（起重量31~150KN）应为101~200KPA；重型（起重量150KN以上）应为200KPA以上；（2）每间隔6M应设轨距拉杆一个，轨距允许偏差为公称值的1/1000,且不超过±3MM；（3）在纵横方向上，钢轨顶面的倾斜度不得大于1/1000；（4）钢轨接头间隙不得大于4MM，并应与另一侧轨道接头错开，错开距离不得小于1.5M，接头处应架在轨枕上，两轨顶高度差不得大于2MM；（5）距轨道终端LM处必须设置缓冲止挡器，其高度不应小于行走轮的半径。在距轨道终端2M处必须设置限位开关碰块；（6）鱼尾板连接螺栓应紧固，垫板应固定牢靠。塔式起重机的混凝土基础应符合下列要求：（1）混凝土强度等级不低于C35；（2）基础表面平整度允许偏差1/1000；（3）埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺符合出厂说明书要求。当塔式起重机安装在建筑物基坑内底板上时，须对底板进行抗冲切强度验算，一般应加密纵横向配筋，并增加底板厚度。当塔式起重机安装在坑侧支护结构上，必须对支护结构的强度和稳定性进行验算，如不满足安全要求，须对支护结构进行加固。当塔式起重机安装在坑侧土地面上时，安装地点须与基坑保持一定安全距离，并应对坑侧土体进行抗滑动、抗倾覆验算和抗整体滑动验算，如不满足安全要求，须采取支护措施或采用桩基础。塔式起重机的轨道两旁、混凝土基础周围应修筑边坡和排水设施。塔式起重机的基础施工完毕，经验收合格后方可使用。2．塔式起重机的安装与拆除方法塔式起重机的安装方法根据起重机的结构型式、质量和现场的具体情况确定，一般有整体自立法、旋转起扳法、立装自升法三种。同一台塔式起重机的拆除方法和安装方法相同，仅程序相反。（1）整体自立法的安装步骤整体自立法系利用本身设备完成安装作业，适用于轻、中型下回转塔式起重机。现以QT1-2型塔式起重机为例，介绍其安装步骤如下（图14-34）：图14-34 QT1-2型塔式起重机安装步骤（整体自立法）1-拖运牵引杆；2-起重机行走架；3-前行走轮；4-前拖行轮；5-后拖行轮；6-起重机变幅滑车组安装前，先对设备和铺设的轨道进行全面检查，确认无误后方可进行安装。1）在离安装点5M以外，设置临时电源。拆除起重机的牵引杆，检查和拧紧各部位的螺栓；检查起升和变幅卷扬机制动器，确认无误后，支起导轮架和滑轮架（图14-34A）。2）开动变幅卷扬机，使起重机行走架缓慢倾斜，并使前行走轮徐徐落在轨道上，拆下前拖行轮，使其移出轨道（图14-34 B）。3）缓慢松开变幅卷扬机制动器，使起重机后行走轮缓慢落在轨道上（图14-34C）。然后将回转机构减速器极限力矩限制器锁盖打开，调整弹簧，使摩擦盘紧密接触，并用夹轨钳夹牢钢轨。将4M3砂子装入配重箱，并将箱门锁好。解开起重臂与拖行轮间连接杆，并对起重机各部再进行一次全面检查和润滑。4）开动变幅卷扬机起立塔身（图14-34D）。塔身立起后，用销钉将塔身与回转平台连成一体，并用两个千斤顶顶紧（图14-34E）。5）拆开塔身与起重臂间连接杆，继续开动变幅卷扬机，拉起起重臂直至水平位置（图14-34F）。6）松开夹轨钳，拆除拉板和松开千斤顶，调整回转机动极限力矩限制器弹簧。然后对各机构再进行一次全面检查和润滑，安装工作即告完成。（2）旋转起扳法旋转起扳法一般适用于需要解体转移而非自升的塔式起重机。此法一般利用轻型汽车起重机辅助，在工地上进行组装，利用自身起升机构使塔身旋转而直立。现以TQ60/80型塔式起重机为例，简述其步骤如下（图14-35）：1）按要求铺设轨道并埋设起扳塔身的地锚（图14-35A ）。2）安装行走台车、门架于轨道上并安装压重。图14-35 用旋转起扳法安装塔式起重机3）组装塔身并安置于起扳起始位置处，将塔身下端与门架铰耳相连接（图14-35B）。4）组装起重臂并安装就位，在其头部装上变幅拉杆，另一端通过拉索与地锚连接。5）在塔身与臂杆之间穿绕起扳塔身滑车组，并在臂杆顶端和塔身顶端捆绑缆风。吊杆顶端缆风的下端与150KN地锚连接；塔顶缆风的下端绕在50KN地锚环上，作下落塔身之用。6）竖立塔身。开动卷扬机将臂杆拉起至其仰角为45°~60°时止，然后收紧并固定好缆风（图14-35C）。再开动卷扬机，塔身便逐渐被拉起。当塔身离开枕木垛50CM时刹车进行检查。如无异常情况，继续开动卷扬机使塔身缓慢立起。当塔身接近竖直时，应稍收紧拴于塔顶的缆风进行保险，并与卷扬机配合使塔身缓慢地就位。7）开动起重卷扬机，将平衡臂与