合成油工艺试压方案.docVIP

目 录 一、 工程概况: 3 二、 编制依据： 29 三、 试压工艺程序 30 四、 试压方法及技术措施： 30 五、 质量保证措施 32 六、 施工机具、计量器具及施工手段用料计划 32 七、 职业安全卫生与环境管理 34  工程概况: 工程概况 MTG装置的工艺管道已经连续施工完毕。为了检验管道的母材及现场安装质量，在管道投用前必须按设计和规范要求进行压力试验和泄漏性试验。由于MTG装置布置紧密、工艺复杂、管道量大。合成油单元又分为6个区域，管道总长度14652米，为保证试压工作的顺利进行，减少试压临时管线和盲板设置数量以及管道固定焊口数量，试压工作应统一考虑，采取按介质分系统试压的原则，同时考虑到现场施工进度和业主总体计划要求，MTG装置拟按合成油工段与油品分离工段两个部分进行试压。 工程特点 合成油工段在合成油反应部分管道设计温度较高，因此试验压力的修正系数较大。 部分管线泵前压力大于泵后压力。 同一管线，仪表调节阀前后设计压力不等，在试压时必须分段按压力等级明确划分，分系统进行； 管线仪表部件较多，为保证仪表元件不被损坏，试压前必须拆除，妥善保管，试压后进行恢复。 再生气与再生循环气的空冷器管道均在高空，试压上水和排水有一定的难度,临时管用量较大。 根据设计院计算的试验压力层次较多，部分压力相差不大的系统管道划分为同一个试压系统，试验时试验压力应按较高试验压力试压。 有些系统中间无阀门断开，且小量的管道试验压力远高于相连的其他管道，此类情况按大部分管道试压要求，降低试验压力。当不可试验到设计数据时考虑100％无损检测。 原管道介质为气体的大直径管道，需增加大量的临时管架。 部分管道的高点放空与低点倒淋在设计时设置不合理，需要增加大量放空与倒淋。 合成油大部分换热器管口较大，设备接口处管道无法脱开，如3台合成油反应器设备管口法兰，拟采取设备接口前阀门关闭试压，阀后至设备管口段采用100%射线探伤办法分开试压。 管道设计参数一览表 管 道 说 明 DESCRIPTION 设计条件 理论试压压力 管道号 公称通径 管道等级 流体 流体 PID号 温度T℃ 压力P 介质 压力P 名称 相态 　 MPa(g) MPa(g) 合成油工段 AIPR01-11261 8 BG55C 工艺气体 G D 1116 55 0.35 水 0.53 AIPR02-11262 3 BG55C 工艺气体 G D 1117 -10 -0.1 水 1.9 　 　 　 　 　 D 1116 195 1.2 　 　 AIPR02-11263 3 BG55C 工艺气体 G D 1116 -10 -0.1 水 1.9 　 　 　 　 　 　 195 1.2 　 　 AOMG01-11014 8 BG57CA 甲醇气 G D 1102 -10 -0.1 水 7.4 　 　 　 　 　 D 1104 390 3.25 　 　 AOMG01-11063 2 BG57CA 甲醇气 G D 1104 -10 -0.1 水 7.4 　 　 　 　 　 　 390 3.25 　 　 AOMG02-11064 3 BG57CA 甲醇气 G D 6502 390 0.35 水 0.79 　 　 　 　 　 D 1104 　 　 　 　 AOML02-11004 4 BG57CA 甲醇液 L D 1101 -10 -0.1 水 6.6 　 　 　 　 　 　 80 4.4 　 　 AOML02-11005 4 BG57CA 甲醇液 L D 1101 -10 -0.1 水 6.6 　 　 　 　 　 　 80 4.4 　 　 AOML02-11006 2 BG57CA 甲醇液 L D 1101 -10 -0.1 水 6.6 　 　 　 　 　 　 80 4.4 　 　 AOML02-11007 2 BG57CA 甲醇液 L D 1101 -10 -0.1 水 6.6 　 　 　 　 　 　 80 4.4 　 　 AOML04-11008 4 BG59CA 甲醇液 L D 1102 -10 -0.1 水 5.23 　 　 　 　 　 D 1101 195 3.3 　 　 AOML01-11010 2 BG55CA 甲醇液 L D 1101 80 4.4 水 6.6 AOML03-11011 4 BG57CA 甲醇液 L D 1101 -10 -0.1 水 5.1 　 　 　 　 　 　 80 3.4 　 　 AOMV01-11013 8 EP57C 甲醇蒸气 G D 1102 -10 -0.1 水 6 　 　 　 　 　 　 200 3.25 　 　 AOMV01-11016 3 EP5