摩擦学实验指导书(研究生).docVIP

摩擦学基础实验 一 实验目的 1通过实验了解不同材料配副、不同摩擦状态时摩擦系数及磨损量的变化情况 2 学会摩擦学实验的基本方法，学会有关仪器设备的使用方法。 二 实验设备及原理 1 实验机 图1为HIT-1型球盘式摩擦磨损实验机原理图。电动机2经带传动1驱动托盘3回转，下试件4安装在托盘3上并随托盘3一起回转，上试件5装在夹头6中。载荷P由砝码7的重力W产生，摆杆8在摩擦力F作用下摆动，摆杆的另一端压在压力传感器9上，压在压力传感器上的力Q可经数据采集测量系统获得。工作时，托盘3中可加入润滑油或在下试件4表面上滴润滑油（边界润滑），也可不加润滑油（干摩擦）。 试验机主要技术指标： 转速：100~500r/min 最大载荷：W=10N 2 试件 试件结构及尺寸如图2所示，上试件为球体，下试件为圆盘。上试件选用标准轴承球，材料为GCr15钢或Si3N4陶瓷等。下试件材料根据实际需要可选用铜、铸铁、A3和45#钢等。 3摩擦系数测试原理 如图1所示，本实验机作用在试件上的载荷P由砝码重力W产生，P与W的关系为： P=W （N） （1） 作用在上试件5上的摩擦力F与作用在压力传感器9上的力Q的关系为： QL1=FL2 （2） 本试验机 L1=L2=100mm，则： Q=F （3） 摩擦系数： （4） 所以，只要预先确定加载砝码的重力再测出传感器受力Q的大小，即可计算出摩擦系数f。 4数据采集处理系统 本试验机配有自动数据采集处理系统，图3为数据处理系统框图，系统的硬件有：传感器、数据采集卡和计算机等。 数据的结果有两种形式：一是由计算机直接做出摩擦系数随时间的变化曲线。在屏幕上显示，并在打印机上打印出曲线；二是计算机只记录实验数据，并通过计算机打印出数据，由学生手工绘图。 三 实验内容 测试在干摩擦条件下不同材料配副的摩擦系数，了解材料的减摩情况。观察磨痕大小及形貌，了解材料的耐磨情况。 测试相同材料配副时，不同润滑条件下的摩擦系数，了解有无润滑时减摩情况，观察磨痕的大小及形貌，了解有无润滑时的耐磨情况。 四 实验步骤与方法 1干摩擦条件下的实验步骤 在教师指导下选择试件，清洗干净，并按操作规程将试件安装。 所用工具及物品：工具盘、镊子、吹风机、丙酮、脱脂棉； 加上加载砝码； 开启计算机，打开摩擦磨损实验系统界面，输入实验参数及有关数据，点击“开始”； 调整好转速，并开启实验机，此时在计算机屏幕上可看到摩擦系数随时间的变化曲线； 将试验曲线打印出来，学生带回用于整理实验报告； 将试件拆下，观察圆盘的磨痕并将磨痕的直径记录在表3、表4中。 2边界润滑条件下配副1的实验 实验步骤和方法见实验一 实验时在圆盘上均匀涂抹少量润滑脂。 记录磨痕直径。 实验报告 实验记录：将磨痕直径记录在下面的表格中 摩擦系数数据整理 图4为摩擦系数整理的示例曲线，（a）为计算机记录结果，（b）为整理出的结果。 参照图4，将各种条件下实验所得到的曲线每隔30秒取一点，用origin或Matlab，得出摩擦系数的另一种表达形式。画在图5中。 回答下列问题 在干摩擦条件，哪一种配副的摩擦系数小，哪种配副的磨损量小。 在相同摩擦副时，哪种摩擦状态下的摩擦系数小，哪种摩擦状态下的磨损量小。 简要描述磨痕形貌。 写出实验感想，并提出改进意见。 （a）计算机记录结果 （b）整理出的结果 图4 摩擦系数整理曲线 本实验的一些注意事项 1 转速：范围是100~500r/min, 比较好的事200,300r/min 显示的数据除以2是实际转速 2 载荷：最大是10N，一般取5N或8N 3 试件：上试件：GCr15 ，Si3O4 下试件：铜、铸铁、A3和45#钢 新台子试件大，老台子试件小，且中间有孔 4 润滑脂：美孚滑脂XHP222， 5 实验时间：一般是5分钟左右 6 试件的装拆 新实验台：旋开大螺母，更换试件 旧实验台： 先把传感器支架固定螺旋旋松，把传感器支架旋转合适的位置，使完成其他操作时碰不到传感器 拧松砝码另一侧螺母，放松杠杆 拆卸试件并更换 7 试件磨痕位置的调整 新实验台：每隔2mm可以有一条磨痕，磨痕一般从圆心往外调，最小半径选择14mm,通过旋转右侧的调整螺旋来实现 旧实验台：调整标尺前先放松标尺上的备帽，标尺上1代表最小半径14mm，每移动1格是2mm,调整磨痕位置的时候注意，同时调整杠杆的两端，保持杠杆臂相等，这样容易计算摩擦系数 8 砝码：每个1N或2N 9 传感器与杆接触上就行，不要压紧，否则测出的摩擦系数是不准确的