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Sk-1.5水环真空泵 scote公司采用GE 的Xenoy聚碳酸酯/聚酯树脂来生产缓冲器，使得生产周期由110s降低到75s 以下，实际上，对时 间的节省主要是由于SVG技术的应用降低了对夹具压力的要求，该公司认为，使用SVG技术不仅加快了生产周期，而且在 不用附加压力的情况下就能提高生产能力，从一定程度上克服了张开夹具和油漆粘附等问题。此外，SVG技术还可与其他前 沿的成型技术结合使用。例如，将Synventive公司的动态注入系统用于共注射成型来制造缓冲器，缓冲器的外壳为无污染材 料，内部为再循环材料。MHS公司的Schmidt先生认为，SVG技术为利用多模腔铸型制作薄壁大型零件开辟了道路。他说： “在将来，我们看到的TPO缓冲器仪表板的厚度将只有或少于2mm。”“薄壁有利于缩短冷却时间，但会增加熔体的流动阻 力。流体冷层的较快形成以及较高的压力降都会导致更深的接合线产生，而采用SVG技术制造薄壁大零件时能防止这些问题 的产生。”SVG技术在非汽车行业也大有市场。GE塑料就曾利用SVG技术开发了一种厚度仅为1mm的笔记本电脑盒，该零 件是通过 11个浇道循序浇注而成的。GE塑料的高级加工工程师GregTremblay先生说：“我们还将争取利用SVG技术来制作 【SK系列水环式真空泵】产品简介： SK系列水环式真空泵及压缩机是用来抽吸或压送气体和其它无腐蚀性、不溶于水、不含有固体颗粒的气体，以便在密闭容器中形成真空或压力， 满足工艺流程要求。吸入或压送的气体中允许混有少量的液体。 SK系列水环式真空泵及压缩机广泛应用于机械、石油、化工、制药、陶瓷、制糖、印染、冶金及电子等行业。由于在工作过程中，该类泵对气体 的压缩是在等温状态下进行的，因此在压送或抽吸易燃易爆气体时，不易发生危险，所以其应用更加广泛。 【SK系列水环式真空泵】型号意义： 【SK系列水环式真空泵】结构图： 【SK系列水环式真空泵】结构说明： SK系列水环式真空泵的结构如图2、图3、图4所示。 泵由泵体、两个端盖、叶轮、轴等部件组成。进气和排气竹通过安装在端盖上的园盘上的吸气孔和样气孔与泵腔相连，轴偏心地安装在泵体中， 叶轮用平键固定在轴上。泵两端而的总间隙山泵体和园盘之间的垫来调整，叶轮与端盖上的园盘之间的间隙由轴套（SK-1.5/3/6)或背帽 （SK-12/20/30）推动叶轮来调整，而（SK-42以上轴与叶轮为过盈配合，此间隙由前端定位时确定.SK-42-60-85-120无轴套，其余结构与 SK-6/12/20/30相同。叶轮两端面与端盖园盘的间隙决定气体在泵腔内由进气口至排气口流动中损失的大小及其极限压力。 填料安装在两端盖内，密封水经由端盖中的小孔进入填料中，冷却填料及加强密封效果。叶轮形成水环所需的补充水由供水管供给，供水管 可与气水分离器连在一起循环供水。 密封形式采用机械密封，机械密封安装在填料空腔里，填料省略。填料压盖换成机械密封压盖，其余结构相同。 轴承由园螺母固定在轴上, 在端盖上安装有园盘，园盘上设有吸、排气孔和橡胶球阀的作用是当叶轮叶片间的气体压力达到排气压力时，在排气口以前就将气体排出，减 少了因气体压力过大而消耗的功率，从而降低功率消耗。 【SK系列水环式真空泵】工作原理： 如图1所示，叶轮3偏心地安装在泵体2内，因此当叶轮3旋转时，水受离心力的作用而在泵体内壁形成一旋转水环5，水环上部内表而与轮毂 相切沿箭头方向旋转，在前半转过程中，水环内表面逐渐与轮毂脱离，因此在叶轮叶片间与水环形成封闭空问，随着叶轮的旋转，该空间逐渐扩 大，空间气体压力降低.气体被吸入空间：在后半转过程中， 水环内表面渐渐与轮毂禹靠近，叶片间的空间逐渐缩小，空间气体压力升高，高于 排气口压力时，叶片间的气体被排出, 如此叶轮每转动一周，叶片间的空间吸排一次，许多空间不停地工作，泵就连续不断地抽吸或压送气体。 由于在工作过程中，做功产生热量，会使工作水环发热，同时一部分水和气体一起被排走，因此，在工作过程中, 必须不断地给泵供水， 以冷却和补充泵内消耗的水，满足泵的工作要求。 当泵排出的气体不再利用时.在泵排气一端接有气水分离器(可自己制作一水箱代替)，废水和所带的部分水排入气水分离器后，气水分离， 气体由抹气管抹出，留下的水经回水管供至泵内继续使用。随着工作时间的延长，工作水温度会不断地升高.这时需从气水分离器的供水处供给一 定的冷水（自来水），以降低工作水的温度，保证^能达到所要求的技术要求和性能指标。 当作为压缩机使用时，泵排气11接有气水