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* 某公司现有车型保险杠材料介绍: A0级车前、后保险杠的材料选用PP+PE,其中PE使保险杠具有一定的弹性,保险杠结构分为内外两层,本体+缓冲器,缓冲器用热板焊接工艺连接到本体上。缓冲器采用蜂窝状结构,使保险杠的缓冲性能发挥到极限。 A级车前、后保险杠的材料选用PP+EPDM+T15,其中EPDM使保险杠具有一定的弹性,A0级车考虑到成本,缓冲器结构相当简单,性能上相对于A级车的要差些。 B级车前、后保险杠的材料选用PP+EPDM+T10,其中EPDM使保险杠具有一定的弹性,保险杠结构分为内外两层,本体+缓冲器,缓冲器用卡扣联接到本体上。前保险杠缓冲器采用中空状结构,材料为GMT,强度很好,有很好的缓冲性能,但价格昂贵。后保险杠缓冲器也采用中空状结构,材料为PC+PBT,强度很好,但保险杠的缓冲性能相对来说不如A级车。 某A0级车保险杠由缓冲横梁、(吸能器)吸能泡沫、本体及连接支架组成,其中吸能器采用PP发泡的形式。保险杠本体,上下格栅,拖钩盖,下部支撑护板材料采用PP+EPDM+T20。其中的PP为保险杠外罩的基体,EPDM能够提高保险杠外罩的弹性,而T20的含义是材料中加上20%的滑石粉,主要是提高保险杠外罩的刚度。吸能块一般采用EPP或者是PP发泡结构,起到吸收撞击能量的作用;或者使用PBT材料,吸能效果更好,但价格偏贵。前/后保缓冲横梁本体材料采用冷轧高强度结构钢B340/590DP,缓冲横梁支架采用B180P2(相对横梁本体的材料,该材料强度较低,但价格便宜),主要是为了满足欧洲法规中的前/后碰撞要求。两侧支架材料采用PP66+GF30%,该材料具有韧性好,表面坚硬的特性。下部支撑护板主要起行人保护作用,碰撞时支撑保护小腿,并起一定的美观作用。以上提到的这些材料一般均具有回收再利用的环保效果,可以降低对于环境的污染。 * 2.其它外饰件材料选用考虑 ① 标牌、铭牌:作为固定或贴在汽车表面的小件,也是外部工作件,原材料要求耐高、低温,耐气候变化,耐化学腐蚀;有的需要电镀,已配合整车造型,顾材料要有良好的电镀性,综合考虑一般选用电镀级ABS,电镀PC/ABS. ② 行李架:作为外部工作件,需要耐气候变化;行李架经常需要承重,要求材料强度高、耐冲击性强;行李架细长,纵向收缩变形较大,要求有较好的尺寸稳定性,综合考虑行李架一般选用材料为PC/ABS、PBT+GF. ③ 扰流板:主要起扰流、减小汽车风阻系数和消除涡流噪音的作用,也是外部工作件,要求耐候性强;有的要求喷漆以求美观和消除工艺留下的缺陷,要求具有优良的喷涂性和可加工性,常采用材料为PP+EPDM+Talc、ABS、PC/ABS. ④ 挡泥板:挡泥板工作条件非常恶劣,需要原材料有优良的耐候性、耐腐蚀性、耐冲击性、抗震抗拍打,常用材料为PP+EPDM、PP+EPDM+DM. * 某B级车主要非金属件总结 * * 附表一:常用塑料市场报价 * * 汽车内外饰的常用塑料选用 第一篇 汽车常用塑料概述 一、我国汽车塑料制品发展现状与趋势 随着现代科技的高速发展、新材料和新工艺的不断进步,时下人们对汽车的质量要求提出一系列更高的要求,主要表现在舒适性、安全性、环保性和美观性等方面。在这种背景下,汽车的轻量化、低成本化已经成为了工业设计的主导。 环 保 信息化 低成本 安 全 舒 适 清洁能源化 轻量化 可回收 低噪声 低振动 驾驶平顺 NVH 二、汽车用塑料主要优点 汽车用塑料有很多以往传统材料没有的优点。主要表现在重量轻、有良好的外观装饰效果、有多种实际应用功能、有良好的理化性能、容易加工成型、节约能源,可持续利用等各方面。高分子汽车材料的主要特点如下。 质量轻: 轻质、高强度;只有普通钢材比重的15-20%,比木头轻;在很大程度上促进了汽车轻量化 良好的加工性: 良好的可塑性和与其它材料之间良好的兼容结合性,可以用多种工艺加工出各种不 同形状、不同性能、不同颜色、不同功能的材料;还可以进行二次加工 ,如车削、冲切、剪裁等。 优良的综合理化性能: 良好的绝缘性能、防腐蚀性能、耐老化性能、良好的耐磨和耐洗刷性能、良好的防水性能和力学性能、良好的粘结结合性能 。 优秀的装饰效果: 可一次性加工成具有复杂造型和多种色彩的制品 ,有时还需印刷、贴膜、轧花、复层、着色,加工成具有非常逼真的形象、花纹和图案,可以仿制天然木材、金属、动物皮的纹理,还可以表面烫金、贴膜、镀银、镶嵌等 。 节能和环保: 替代大量天然材料,节约大量的资源;良好的可加工性,生产过程节约能源;大量使用热塑性塑料,废旧料可方便回收,直接用于再制造。
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