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第二章：糖化设备 第八节：糖化设备的维护与保养 第八节：糖化设备的维护与保养 本次课的教学内容： 糖化设备、过滤设备、煮沸锅、回旋沉淀槽、薄板冷却器的操作与维护。 本次课的知识目标 1 了解糖化设备的操作； 2 掌握糖化设备的维护与保养。 1 糖化主要设备 啤酒厂的糖化设备主要包括糊化锅、糖化锅、过滤槽（或压滤机）、煮沸锅、回旋沉淀槽等。这些设备均安装在糖化室内，糖化室是啤酒厂生产的中心。糖化辅助设备有贮水罐、CIP清洗系统等。 2 糖化主要设备的操作与维护 一、糊化锅、糖化锅的操作与维护 1 通人蒸汽时要慢开慢关； 2 蒸汽压力不能超过锅的额定压力； 3 定期检查搅拌轴的轴径、轴头是否有磨损； 4 搅拌轴的填料要定期更换； 5 减速机涡轮箱润滑油每年更换一次； 6 设备运行时要经常检查油温、油量，轴承温度过高时，要检查轴承或润滑脂。 安全注意事项 1.检查料仓是否有料及物料情况； 2.检查各设备及仪表状态； 3.检查冷热水及冰水和蒸汽情况； 4.检查各种储备原辅料是否满足生产需要。 5. 在下料完毕5分钟进行取醪液。 6. 恒温用低速，升温用高速。液面低于搅拌器时禁止搅拌。 7. 转锅后醪液残留最少，管路要进行检查。 8. 应保持同心搅拌器的轴线应与桨叶垂直。 设备润滑 关键部位检查 1.搅拌轴部位 a. 搅拌轴 检查时间：一年 维修任务：每年检查一次，进行补焊磨损部位 b.轴套 检查时间：一年 维修任务：每年检查一次，更换 c.密封 检查时间：每天 维修任务：每天检查一次，发现密封泄漏，紧固调整螺栓 关键部位检查 2.蜗轮减速机 检查时间：每天 维修任务：每天巡检一次，检查有无振动和异声 检查时间：一年 维修任务：每年开机检查一次，更换磨损件 常见故障及维修 2 糖化主要设备的操作与维护 二、过滤设备的操作与维护 1 耕刀减速器的转速应从小到大； 2 耕刀转动时要经常检查减速机油温、油量； 3 耕刀主轴填料不应压得过紧或过松； 4 耕刀与筛板应保持20 ～ 30 mm 的间距。 2 糖化主要设备的操作与维护 三、煮沸锅的维护与保养 1 内加热器工作过程中使用蒸汽压力不能超过加热器的额定工作压力； 2 按工艺要求开关蒸汽阀，使温度在规定时间内达到工艺要求； 3 每次煮沸前应先排出蒸汽管道中的冷凝水； 4 按工艺要求对锅的内表面和加热器进行清洗，清除残垢，以免影响煮沸强 度。 2 糖化主要设备的操作与维护 四、回旋沉淀槽的维护保养 1 按工艺要求清洗设备内壁，做到光亮、无污物； 2 定期对设备及管路进行清洗、灭菌； 3 经常检查喷射器是否堵塞或结垢，以及内径有无磨损，以免影响回旋速度和澄清程度。 2 糖化主要设备的操作与维护 五、薄板冷却器的操作与维护 1 检查各夹紧螺栓是否松动； 2 设备运行前应先待泵启动正常后再缓慢开阀，逐渐提高压力，以免瞬间冲击产生高压损坏设备； 3 换热器运行时为防止一侧超压，应先加入低压侧流体，然后再加入高压侧流体； 2 糖化主要设备的操作与维护 五、薄板冷却器的操作与维护 4 调整冷热流体的流量，使麦汁温度达到工艺要求； 5 停机时按启动的逆过程操作； 6 定期对设备进行清洗和灭菌； 7 长期不用时应将夹紧螺栓松开，使用时再夹紧。 故障及维修 归纳 ▲知识点：糖化设备、过滤设备、煮沸锅、回旋沉淀槽、薄板冷却器的操作； ★重点： 糖化设备的日常维护； ◆难点： 糖化设备的保养。  复习思考题 1 过滤槽耕刀在转动时应经常检查哪些内容？ 2 薄板冷却器在运行前应如何操作？ 作业 1 旋涡沉淀槽的工作原理是什么？ 2 旋涡沉淀槽的麦汁导出管及麦汁泵处为什么设止回阀？ 3 简述板式换热器的结构。 4 旋涡沉淀槽麦汁入口的形式如何？为什么？ * * 460#极压工业蜗轮油 3#锂基脂 N68 润滑油（脂） 12个月 加至视镜中部 减速机 3 12个月 适量 电机 2 每周 加至视镜中部 泵 1 频次 加注数量 润滑部位 序号 定期检查疏水器 更换疏水器，补焊加热带 疏水器失效 材质失效 加热部分 加热带泄漏 定期开机检查 更换 更换 更换 轴承磨损 蜗轮磨损 对轮垫损坏 减速机 减速机振动有异声 定期检查 紧固螺栓 更换 更换 补焊修复 盘根松 轴套磨损 搅拌轴磨损 搅拌装置 密封泄露 预防措施 维修方法 原因分析 设备部位 故障现象 若在使用时出现泄漏，应降压为零，再进行维修。 定期检查 更换 紧固 更换 胶垫破损 压紧尺寸不够 板片变形 板式换热器 板式换热器泄漏 定期检查 更换 视镜破碎 密封垫老化 人孔 人孔漏气 安全注意事项 预