新庄选煤厂粗煤泥分选系统及应用及优化.pdfVIP

201 1年全国选煤学术交流会论文集 of201l ChinaNationalCoal AcademicConference Symposium Preparation 新庄选煤厂粗煤泥分选系统的应用及优化 王光新。郭宏杰，李广西，魏合升 (河南神火煤业公司新庄选煤厂，河南永城476600) 摘要：针对新庄选煤厂实际生产中存在的问题，选择了以ZK—LXll00螺旋分选机为主要设备的粗 煤泥分选回收系统，并通过系统优化，取得了良好生产效果。 关键词：粗煤泥分选系统；存在问题；ZK—LXll00螺旋分选机；德瑞克高频振动细筛；生产效果 中图分类号：TD94 文献标志码：A 1 概述 河南神火煤业公司新庄选煤厂是与新庄煤矿相配套的矿井型动力煤选煤厂，入选能力为3．0Mt／a，原生 产工艺为原煤全跳汰分选。由于矿井开采深度增加，原煤煤质变差，新庄选煤厂于2006年改原煤全跳汰分 选工艺为块煤跳汰+末煤无压三产品旋流器+煤泥浮选分选工艺，产品有末精煤、大块煤、洗中块、洗小 块、配混煤等10多个品种。2008年，随着新庄矿三煤组的开采量的增加，原煤煤质进一步变差，块煤跳汰 系统分选难度加大，块精煤产率降低。为提高块煤产率，新庄选煤厂着手对块煤跳汰系统进行工艺改造，改 块煤跳汰分选系统为块煤重介浅槽分选系统，选煤工艺变为块煤重介浅槽+末原煤无压三产品旋流器+煤泥 浮选分选。 2存在问题 随着采掘机械化程度的不断提高和三煤比例的增大，人选原煤的细粒含量不断增加。由于入选原煤中细 粒煤含量大，如果不预先脱泥，大量的煤泥进入介质系统，既限制脱介筛的处理能力，又恶化脱介效果，只 有借助介质分流，才能保证介质系统中煤泥进出总量的动态平衡。而介质分流必然增加磁选机负荷，并影响 磁选效率，因此，必须采用选前脱泥。 2009年，新庄选煤厂对不脱泥无压三产品重介质旋流器分选工艺进行了脱泥改造：原煤经13mm分级 后，13mm块原煤进入浅槽重介系统分选，13mm末原煤经脱泥后，入转载刮板机，由垂直斗提提升， 进入无压三产品旋流器分选。为保证脱泥效果，脱泥筛的筛孔尺寸取1mm，脱泥筛下的煤泥进入煤泥水系 统。煤泥分选传统工艺一般采用浮选法。浮选法可以实现0．3mm煤的有效分选，但0．3mm的粗煤泥则 因浮选过程中气泡的携载能力不足而极易损失在尾矿中，不仅造成精煤损失，而且还会大大增加浮选药耗。 因此，如何最大限度地回收细粒级精煤，保证精煤产率和缓解浮选压力，是新庄选煤厂一个亟待解决的问 题。 3粗煤泥分选工艺的选择 目前国内外对原煤脱泥后的原生煤泥的处理，可供选择的工艺主要有螺旋分选机分选、TBS分选和小直 径重介质旋流器分选等。TBS虽分选效果好，但购置价格昂贵。小直径重介质旋流器分选尚处于摸索阶段， 存在的主要问题是：生产中需要采用超细粒的磁铁矿粉，价格昂贵；难以解决细粒分选时介质的回收、再生 及高介耗问题；需要一套单独的介质净化回收系统，工艺复杂；调节困难，密度波动大，分选效果差；运行 中会产生大量煤泥，增加后续浮选作业的负荷和全厂的运行成本。因此，新庄选煤厂决定选用螺旋分选机进 行原生煤泥分选。 表1、表2所列为煤泥的小筛分和浮沉试验结果。从表l可以看出，0．5mm粒级中0．5—0．125mm粒 修改稿收稿日期：201l一09一18 作者简介：王光新(1980一)，男。河南永城人，助理t程师。2005年毕业于河南理工大学矿物加工专业。现就职于河南神火新庄选煤厂。主 要从事选煤生产管理工作，E—mail：wgx349@163．com．联系电话 104 2011年全国选煤学术交流会论文集 of201l ChinaNationalCoal AeademieConference Symposium Preparation 级含量50％，且灰分较低；由表2知煤泥的可选性为易选。因此，从使用可靠性、工艺条件及分选效果考 虑，该煤泥适于采用螺旋分选机进行分选。