AT89C51单片机焙烧炉温度检测与控制系统设计.pdfVIP

任鹏等：AT89C51单片机焙烧炉温度检测与控制系统设计 ‘199· 任鹏-， 张剑英1， 彭 娟1， 张永政t，赵瑞峰：， 赵伟2 (1．中国矿业大学信电学院，江苏徐州221008；2．铁煤集团，辽宁铁岭112700) 【摘 要】 加热炉是冶金行业的主要设备之一，实现其自动化控制以达到节能降耗的目标具有重要意 义。本文设计了一种简单的基于AT89C51单片机的温度检测与控制系统。介绍了其系统组成、工作原理、硬 件电路配置及软件设计，并给出了程序设计流程图。 【关键词】 AT89C51；温度；硬件电路；软件 检测和控制。首先，由热电偶构成的温度检测系统将 0 前言 采集到的模拟温度信号经滤波放大后，经过8路单 焙烧炉在冶金行业有着广泛的应用，随着计算 机控制技术的飞速发展，对焙烧炉的炉温控制已逐 相应的数字量，送给计算机。计算机根据设定好的温 步由简单的二次模拟仪表控制向计算机分布式控 度对比参数计算出炉温偏差值，同时调用PID运算 制方向发展。焙烧炉温度计算机控制系统应用单片 子程序，计算出占空比T厂r，从而控制电能开关，实 机作为前端控制处理器进行温度的检测与加热电 现控制触发器的导通和截止，使整个系统构成闭环。 能开关的控制，应用PC计算机作为上位机实现控 其对温度的检测与控制系统的技术要求为：(1)控 制算法的运算与系统人机接口监控。本设计主要包 制炉温可设定；(2)8通道温度采集检测；(3)现场 含两部分内容：焙烧炉温度MCU检控的硬件电路 显示被测温度；(4)实现与PC机的远距离通信。系 设计、系统控制参数整定与控制算法研究设计。 统原理框图如图l。 1 系统组成及基本原理 2 硬件电路设计 选用AT89C51MCU作为主控机，定时对炉温进行温度是工业对象中主要的被控参数之一，在工 田l 总体设计方案原理框图 8)可编程 业中广泛使用的各种加热炉的温度，对工件的质量 (8KB)组成最小系统，外接8155(256x 有着非常大的影响，因而对电炉的温度有严格的要 求。 即可满足对A／D转换器的数据处理的需要，无须扩 2．1 单片机扩展接口 本系统主要由AT89C51、74LS373、EPROM2764 ·200· 工矿自动化 理后的数据经8115I／O口驱动共阴极的八段数码显一个管脚控制这两个引脚即可；A端和B端分别为 示管比LED。8155I／O口的选通信号及地址由接收和发送的差分信号端，当A引脚的电平高于B AT89C51提供。在设计中AT89C51的P2．7经反相 时，代表发送的数据为1；当A的电平低于B端时， 后接8155的片选端CE。P2．6接8155的I／O与代表发送的数据为0。在与单片机连接时接线非常 RAM选择端I／M，P0口作为数据总线与8155的简单。只需要一个信号控制MAX485的接收和发送 DO～D7相接，AT89C51的ALE与8155的ALE相即可。同时将A和B端之间加匹配电阻，一般可选 连。这样连接后8155I／0口的地址便为：命令／状态1000的电阻。 寄存器口：FFFOH；A口：FFFIH；B口：FF2H；C口：2．3 温度检测与控制接口 FF3H；定时器低8位：FFF4H；定时器高6位及方式 温度检测和变送器的选择与被控温度和其精度 口：FF5H。8155的B口PBO～PB7经缓冲器后用于等级相关，本系统选用铂铑10-铂型号为wRP．120 LED数码管的驱动，其PA0～PA5经反相后用于位