第7章 数控加工基础【荐】.ppt

2003.07.20 Mastercam 第7章 数控加工基础 由Mastercam生成NC加工程序，首先要生成NCI刀具路径文件，即含有刀具轨迹数据以及辅助加工数据的文件，它是由已建立的工件几何模型生成的，然后由后处理器将零件的NCI文件翻译成具体的NC加工程序。 在数控机床加工系统中，生成刀具路径之前首先需要对加工工件的大小、材料及刀具等参数进行设置。本章主要介绍数控铣床加工系统中这些参数的设置方法。 7.1 工件设置 在主菜单中顺序选择Toolpaths→Job setup选项后，打开Job setup（工作设置）对话框。 对于铣床加工，可以采用以下几种方法来设置工件外形尺寸： 在“Job setup”对话框的X、Y和Z输入框中输入工件长、宽、高的尺寸。 单击“Select corners”按钮，在绘图区选取工件的两个对角点。 单击“Bounding box”按钮后，在绘图区选取几何对象，系统用选取对象的包络外形来定义工件的大小。 在Mastercam铣床加工系统中，工件坐标原点可以直接在“Stock Origin”输入框中输入工件原点的坐标，也可单击“Select origin”按扭，在绘图区选取一点作为工件的原点。 在 “Job setup”对话框中选Display stock复选框后，将在屏幕中显示出毛坯边界。进行全屏显示时毛坯边界不作为图形显示。选中Fit screen to stock复选框后，在进行全屏显示操作时，显示对象包括毛坯边界。 7.2 刀具设置 在生成刀具路径前，首先要选取该加工中使用的刀具。加工作业所用刀具由刀具管理器管理。单击“Job Setup”对话框中的“Tools”按钮，或在主菜单中顺序选择NC utils→Def.tools→ Current选项，打开刀具管理器，通过该管理器可以对当前刀具进行设置。 在“刀具管理器”对话框中的任意位置单击鼠标右键，打开快捷菜单，可通过该快捷菜单各选项对刀具进行设置。 1. Edit tools（编辑刀具参数） Edit tools选项用来编辑当前已选刀具的参数。选择该选项后，打开 “Define tools”对话框。 对于不同外形的刀具，该选项卡的内容不尽相同，一般包括以下几个参数： Diameter：刀具直径。 Flute：刀具排屑槽长度。 Shoulder：刀具从刀尖到切口肩的长度。 Overall：刀具外露长度。 Arbor：刀柄直径。 Holder：设置夹头的长度与直径。 Tools#：刀具编号，刀具在数控机床刀具库中的编号。 Station：刀具位置号，数控机床中的刀具如果是以刀座位置编号，则可在此添入编号。 Capable of：设置刀具适用的加工类型，分别为Rough（粗加工）、Finish（精加工）、Both（都可以用）。 由于系统默认的刀具类型为Flat End Mill（端铣刀），若要选取其他类型的刀具，则可以单击“Define Tools”对话框中的Tools Type标签，在 “Tools Type”对话框中选择需要的刀具类型。当选定了刀具类型后，返回到该类型刀具的参数设置选项卡。 单击Parameters标签，打开 “Parameters”对话框。该选项卡主要用于设置刀具在加工时的有关参数。主要参数的含义如下： Rough XY step（%）：粗加工时在垂直于刀具进给方向的步距增量，按刀具直径的百分比计算该步距量。 Finish XY step：精加工时在垂直于刀具进给方向的步距增量，按刀具直径的百分比计算该步距量。 Rough Z step：粗加工时在沿刀具轴向的步距增量，按刀具直径的百分比计算步距量。 Finish Z step：精加工时在沿刀具轴向的步距增量，按刀具直径的百分比计算该步距量。 Required Pilot dia：镗孔、攻丝时的底孔直径。 Dia offset number：刀具半径补偿号，此号为有刀具半径补偿功能的数控机床中的刀具半径补偿器号码。 Length offset number：刀具长度补偿号，此号为有刀具长度补偿功能的数控机床中的刀具半径补偿器号码。 Feed rate：进给量。 Plunge rate：主轴进刀速率。 Retract rate：主轴退刀速率。 Spindle speed：主轴转速。 Number of flutes：刀具切削槽数。 % of Matl cutting：切削速度的百分比。 % of Matl