弧形闸门制造焊接变形的预防与控制.docVIP

弧形闸门制造焊接变形的预防和控制 三峡发展溪洛渡工程监理部：李林峰 摘要：弧形闸门多用来调节闸前水位，是大型的金属结构焊接件，在焊接过程中存在焊接量大，易于发生焊接变形的特点。因此，在弧门制造过程中采取有效的预防和控制焊接变形的措施，一方面能够大大降低弧门焊后矫形工作的难度，另一方面可以节省时间，节约人力、物力和财力，降低生产成本，创造效益。 关键词：弧形闸门制造；焊接变形；预防；控制 1 前言 焊接过程实际上是在焊件局部区域加热后又冷却凝固的热过程由于不均匀温度场导致焊件不均匀的膨胀和收缩从而使焊件内部产生焊接应力而引起焊接变形。2.2 下料 弧形闸门各零部件在拼装时，预留间隙越大，焊接时熔敷在焊缝中的金属量越多，焊接变形越大，因此在拼装过程中，尽可能的顶紧所有间隙，能有效预防焊接变形的发生。下料的准确程度，是尽量减少拼装间隙的前提。钢板在下料的过程中，划线的极限偏差应符合表2—1的规定。 表2—1 钢板划线的极限偏差 序号 项 目 极限偏差（mm） 1 宽度和长度 ±1 2 对角线相对差 2 3 对应边相对差 1 4 矢高（曲线部分） ±0.5 钢板切割时需要预留切割加工余量，钢板切割完毕若还需要进行刨边，则应该预留刨边加工余量，各种切割加工余量参考值见表2—2。 表2—2 钢板划线的极限偏差 序号 项 目 加工余量 1 自动氧气切割 2～3 mm 2 手动氧气切割 3～4mm 3 氧气切割后进行切削加工 4～5mm 4 剪切后进行切削加工 3～4mm 焊缝的焊接会引起钢板收缩变形，使钢板尺寸变小，这就要预留焊接收缩量，焊缝收缩变形量的参考值见表2—3和表2—4。 表2—3 焊缝横向收缩量近似值 单位：mm/ m 板厚 单面V型坡口角焊缝 X型坡口对接焊缝 16 2.1 1.9 20 2.6 2.4 22 2.8 2.6 表2—4 焊缝纵向收缩量近似值 单位：mm/ m 对 接 焊 缝 连 续 角 焊 缝 0.15～0.30 0.20～0.40 此外，温度差异对下料过程也有影响，温差影响计算公式如下： ΔL=α TL 其中，ΔL：板料变化值（mm） α =0.000012 （常量） T：温度的变化 （℃） L：板料长度 （mm） 总之，为了保证弧形闸门的整体尺寸制造尺寸，预防和控制焊接变形，在下料的过程中就必须考虑各种预留量的问题，所以说下料过程是预防和控制焊接变形的根本所在。 2.3 梁焊接变形的预防和控制 弧形闸门主次梁需要在卷板机上进行卷制，然后用样板检测弧度，只有达到设计要求后，才能准备焊接。弧门主次梁在焊后可能发生的变形有收缩变形、弯曲变形、扭曲变形和角变形。为了有效预防焊接变形的发生，在组装时要选用合理的焊缝尺寸和坡口型式；将梁的腹板和翼缘板充分顶紧；尽可能减少焊缝的数量；合理安排焊缝位置，尽量使焊缝接近梁的中性轴；在下料时预留角变形量（4mm左右），或将反变形夹具固定在翼缘板上。在制定弧门主次梁的焊接工艺时，充分考虑了梁焊接变形的各种影响因素，并采取有效措施进行控制，避免了弧门主次梁的变形发生。梁的焊接工艺措施如下： 2.3.1 焊接规范 因为CO2气体保护焊能量比较集中，在进行薄板焊接时可比手工电弧焊减少焊接变形，表2—5列出了常用焊接方法的焊接规范。 表2—5 手工电弧焊和CO2气体保护焊的焊接规范 焊接方法 焊接位置 焊条直径 （mm） 焊接速度 （mm/min） 焊接电流 （A） 手工电弧焊 仰焊 2.5 120~180 110~120 3.2 145~210 130~140 4.0 165~240 150~160 立焊 2.5 130~195 120~130 3.2 155~255 140~150 4.0 180~255 160~170 平焊 2.5 135~210 120~140 3.2 155~240 140~160 4.0 200~300 180~200 CO2气体保护焊 仰焊 1.2 250~290 150~160 立焊 1.2 265~330 160~180 平焊 1.2 300~400 180~220 2.3.2 焊接层数 焊缝的焊接层数是根据钢板厚度确定的，新疆伊犁河北岸干渠渠首弧门钢板厚度有4种规格，分别为δ=10 mm，δ=14 mm，δ=16 mm，δ=20 mm，因此确定各焊缝的层数为3～4层。 2.3.3 焊接顺序 焊接时采取分中、对称、分段