高低温箱技术协议.docVIP

高低温试验箱制造 技术协议书 需方（甲方）：杭州浙大奔月科技有限公司 供方（乙方）：江苏艾默生试验仪器科技有限公司 对应合同编号 -1XG 2013 年 1 月 17 日签订 技术协议书（正文） ------ 高低温试验箱制造 根据《中华人民共和国合同法》和相关法律、法规规定，甲乙双方本着公平、诚实、信用的原则经协商后就乙方为甲方制作“高低温试验箱 ”所需的主要技术要求、质量控制、验收要求签订如下技术协议。 1 总则 1.1本工程为乙方交钥匙工程。 1.2本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，供货方应提供符合工业标准、国家标准和有关技术文本及本技术协议书的优质产品。 1.3本技术协议书所使用的标准如遇与供货方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.4合同规定的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制（ISI）。 1.5合同生效后一周内，乙方应完成试验箱加工图纸、电气原理图、电气接线图的设计和加工、装配工艺的编制，制定详细的作业进度计划。甲方根据乙方提供的计划，进行工艺评审、进度监督、质量检查。 2 技术规范和标准要求 2.1 试验箱性能要求 2.1.1 高低温试验箱的温度范围：-20℃～+50℃。 2.1.2 高低温试验箱的温度偏差不大于±3℃。 2.1.3 高低温试验箱的温度波动度不大于±1℃。 2.1.4 高低温试验箱的温度均匀度不大于3℃。 2.1.5 工作室内壁温度与工作空间温度之差： 高低温试验箱工作室内壁温度与工作空间温度之差，在高温下应不大于试验箱温度的3%，在低温下应不超过8%。 2.1.6升温和降温速率： 每5分钟的平均降温速率为0.7～1℃／min，平均升温速率为3～4℃／min。 2.1.7 试验时试验仓内安放的被试件会发热，最大发热功率约15KW（也可能没有），可认为是有一个15KW的电炉在试验仓内一直烧着。在设计时计算制冷功率时需考虑把该部分的热量给抵消掉，确保温度控制要求。 2.2试验箱结构和外观要求 2.2.1 试验箱结构 2.2.1.1试验箱结构由两部分组成：主控箱和工作室。 2.2.1.2工作室由固定箱体和移动箱体两部分组成，具体尺寸见附图。其中移动部分的移动结构（滚轮）及动力由招标方负责，具体尺寸见附图。 2.2.1.3箱体内壳采用1.2mm不锈钢板，外壳用1.5mm镀锌钢板表面喷塑或烤漆。 2.2.1.4箱体可采用整体焊接或拼接处理。 2.2.1.5移动箱体设计时需考虑安装移动滚轮部位的承重，避免箱体局部变形。 2.2.2工作室所用的材料、焊料及焊缝等的机械性能和物理性能应能保证试验箱正常使用。 2.2.3箱体上方留置吊装孔，箱体设计时应考虑采用夹层骨架或折边等加强措施，保证箱体在移动过程中不存在变形、散架及晃动现象。 2.2.4固定箱体与移动箱体具备锁紧功能，并安装相应感应开关。在移动箱体两侧前后均设置推拉把手。 2.2.5固定箱体部分设计两个φ250mm的通风口（附图）及测试孔，具体尺寸及要求见附图，通风口处设置风阀手动开关，确保有保温效果。测试孔设密封塞。 2.2.6试验仓应设有观察窗，工作室内应设有照明装置，观察窗及照明用电电压应为安全电压。观察窗导电膜及照明用电通过移动箱与固定箱之间的活动接口取电，电线采用内置式。预留2-3个电线接点。 2.2.7箱体所用的密封条不易在高温下氧化、低温下硬化和润滑油中老化，不应失去密封性能，并应便于更换。 2.2.8应具有温度调节、指示、记录等仪器仪表装置。 2.2.9箱体上增加平衡窗；箱体两端增加装饰折边，顶部增加修饰条。 2.2.10试验箱固定面内侧安装接线盒，用于内部传感器的接线，固定面开φ50孔用于穿线至接线盒，具体尺寸见附图。接线盒内部需加装接线端子排；接线盒外部装备四芯插座及相应插头用于传感器接插。插座应具有防水、防霜功能，可承受6A电流，数量为10组。 2.2.11在试验箱固定部分应集成面板盒，用于控制环境箱的移动部分的前后移动，配备4组开关量信号，接入我方控制系统。 2.2.12制冷系统的管路应密封可靠，不得漏气、漏水、漏油。 2.2.13外观涂渡层应平整光滑、色调均匀，不得有漏底、起层、起泡或擦伤痕迹。 2.3控制系统要求 2.3.1 控制系统具有人机对话功能，且配置通讯接口实现远程控制及监控。 2.3.2 提供温控器通讯协议，配备R232/RS485接口用于通讯。可由上位机控制环境箱启动、停止，上位机可以设置环境箱温度、读取环境箱及报警信息等。 2.3.3 热平衡高温方式，温度控制采用P.I.D+S.S.R系统同频道协调控制。 2.3.4 控制器具有荧屏锁定功能。 2.3.5 温度控制器数据显示：设备年、月、日及时间显示；设备总的运行时间、程序运行的时间显示。 2.3.6