复合塑料注射成型故障的产生原因及排除方法.pdfVIP

咬亡奎鱼旦 总 期 复合塑料注射成型故障的 产生原 因及排 除方法 尺寸不稼定 注射机注射容量不够 。 应换用规格较大的注射机 。 故障分析及排除方法 模具收缩率设计不 当。 应精确地调整和修正 , 并采 烧 焦 用低收缩率 的成型原料 。 故障分析及排除方法 。 注射条件不稳定导致塑 收缩量不均匀 应排 除 。 , 件 模具排气孔 阻塞 应适 当扩大排气孔 排气孔 的结 温度及成型周期等注射条件 的不规则变化 , 适 当提高 构最好采用移动销式及分离式 , 以便于清理 。 注射压力 , 延长保压时间及冷却定型时 间。 注 速 太快 。 应适 减 。 射 度 当 慢 塑件形体结构设计不合理 , 壁厚悬殊太大。 应在可 能变动设计的条件下适 当调整 。 溢 料 填料分布不均或取 向不一 。 应适 当调整浇 口位置 。 故障分析及排除方法 模具分型线及模芯部位 的间隙太大。 应减小间隙, 凹 谊 增加模具刚性 。 故障分析及排 除方法 注射压力太 。 应适 当 低 。 高 降 。 。 注 压力太低 应适 提 。 。 射 当 高 合模力太小 应适 当增加合模夹 紧机构 的拉 力 熔料温度太高。 应适 当降低料筒温度。 模具温度太高。 应适 当 低。 降 熔 接 痕 保压时间不足 。 应适 当延长 。 故障分析及排 除方法 。 浇 口及流道截面太小 应适 当扩大或设置 附加流 浇 口位置定位不 当。 应重新选位开 口 。 。 道 注 速 太慢 。 应适 加