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培 训 资 料 一、焊接电源的安全措施 在焊接操作中，人体可能碰触漏电的焊接设备而触电，为避免这类事故，所有的电焊设备的外壳都应采用保护接地或保护接零，为使焊工更换焊条时保证安全，焊机最好装有空载自动断电的保护装置。 焊机采用接地保护。所谓焊机采用接地保护，就是将电焊机的外壳与大地作金属的连接（也即外壳与接地线连接）当焊机由于绝缘损坏而漏电时，由于外壳接了地而降低了外壳对地的电压，减小当人碰触到外壳时发生触电事故的危险性。将这种保护用于变压器中性点接地的电网，是不够安全的，当焊机发生漏电时，外壳对地有一定的电压。这种保护方式用于变压器中性点不接地的电网是安全的。 焊机采用接零保护。把焊机的金属外壳用足够粗的导线与零线的干线连接在一起，一旦焊机因绝缘损坏而外壳带电时，绝缘损坏的这一相就与零线短路产生很大的短路电流，使该相保险丝熔断，外壳带电现象立即停止，而达到人身、设备安全之目的。 焊接变压器二次线圈接地（接零）。焊工在操作时经常要接触到焊接变压器二次回路的导体（如焊钳、焊条），当一次线圈绝缘损坏时，一次的危险电压就会窜到二次线圈，这样就会危及焊工的安全，所以二次线圈与焊件相接的一端也必须接地或者接零。 焊接、切割使用的设备和能源虽然都有一定的火灾危险性。 二、最常见的事故原因 在焊接、切割作业中，无论是电焊还是气焊，都会产生炽热的金属火星（熔渣），四处飞溅是引起火灾和爆炸的主要原因。特别是高空作业，其溅落的范围要大的多，当接触到易燃易爆气体或化学危险物，就会引起火灾或爆炸；当金属熔渣飞溅到棉、麻等易燃物上，能蔓延造成火灾。 焊接、切割时的热传导，也会引起火灾事故。这类事故多发生在化工设备的抢修和船修造上，如焊接、切割件未拆下，热随金属传导，容易使焊、割件的另一端的可燃物着火。 焊接、切割盛装过易燃液体，可燃气体，而未消除残存的油、气、或未采取置换、冲洗、吹除、采样分析的容器、管道发生爆炸事故最为突出。 临近进行焊、割作业的现场没有进行检查和消除易燃物件。特别是在附近有生产、储存易燃易爆危险物品时。引起火灾、爆炸事故也是较为常见。 在喷漆车间或喷漆场所进行焊接、切割时，作业前未采取安全措施，极易发生火灾、爆炸事故。 安装检修冷却塔时，往往动用焊、割，由于冷却塔的散热件，大量使用聚丙稀树脂（俗称玻璃钢）薄片做成，着火后燃烧特别快、危险性特别大。 作业结束后，遗留火种未熄灭、蔓燃引起火灾。 三、施工作业中的安全措施 焊接、切割属于特殊工种，在施工作业中，除了必须加强领导，建立严格的规章制度，从事作业的人员应经专门培训、考核合格，并发给证件才能操作外，还应采取下列防火防爆措施： 作业前的准备工作 能否确保焊接、切割的安全进行，做好作业前的准备工作非常重要。工程无论大小，作业前都要做好下列准备工作： 明确作业任务，认真了解作业现场情况，如焊、割件的结构、性能，焊、割件与连接在一起的其它附件等。对临时确定的作业场所，作业前要到开发进展观察环境，对作业现场情况，焊工要仔细了解、认真检查，估计可能出现的不安全因素和应采取什么确保安全的措施。在室外焊、割时，要注意风力的大小和风向变化，防止火星飞溅随风吹到邻近的易燃物上。 对生产、储存过易燃易爆化学物品的设备、容器和各种油脂的焊、割件，必须用热水，蒸气或酸碱液进行彻底的清洗，并采用一问、二看、三嗅、四测爆的检查方法，确认无残留油、气后，方能动火焊、割，决不能盲目作业。 对焊、割工件较大、环境比较复杂的临时场所，要与有关部门密切联系一起制订安全操作实施方案，做到定人、定点、定措施、落实安全岗位责任制。对联合进行施工的大型目，要有统一指挥，工段之间、工种之间、以及施工的部署都要加强联系、统一步调，一旦发现问题，应立即停止焊、割作业。 作业中的安全实施办法 为了防止作业中的火灾、爆炸事故、对焊割件应采取如下安全措施的办法： 拆迁。在易燃、易爆物的场所和禁止火种区范围内、应把焊、割件拆下来，迁移到安全地带进行焊、割。 隔离、对确实无法拆卸的焊割件，要把焊、割部位或设备与其它易燃易爆物质进行严密的隔离。 置换。对有残存可燃气体小容器、管道进行焊、割时，可将非可燃性气体（如氮气、二氧化碳、水蒸气）或水注入焊、割的容器、管道内，把残存在里面的可燃气体吹除和置换出来。 清洗。对储存过易燃液体的设备和管道进行焊割前，应先用热水、蒸气或酸、碱液把残存在里面的易燃液体洗掉。对无法溶解的污染物，应先铲除干净，然后进行清洗。 以上四项办法实施后，最好用测爆仪进行各个不同部位的检测、证明确无危险。方能动火作业。 移支危险品。把作业现场的危险品搬走。 淌开设备。被焊、割的容器管道，作业前必须卸压，开启人孔、阀门等保证留有合适的出气口。 加强通风。在有易燃、易爆、有毒气体的室内、容器内作业时，除先进行清洗、吹除等清理工作，待易