皮带头级进模设计（含全套CAD图纸）.doc

目录 摘要 1 Abstract 2 1引言 3 1.1本设计的目的和意义 3 1.2级进模冲压的研究现状 3 1.3本设计所要决解的问题及完成的主要内容 3 2 冲裁件的工艺性分析 4 2.1 工件材料 4 2.2 工件结构形状 4 2.3 冲裁件的精度要求 4 3 冲裁工艺方案与模具设计 6 3.1工艺方案 6 3.2选择模具类型 7 3.3 操作方式 7 3.4 卸料以及出件的方式 7 3.4.1 卸料的方式 7 3.4.2 出件方式 7 3.5送料形式的确定 7 4排样图设计与材料利用率的计算 8 4.1排样设计 8 4.1.1 排样形式的确定 8 4.1.2 计算条料宽度 8 4.1.3 确定步距 10 4.1.4皮带头排样图 10 4.2材料利用率计算 10 5冲压力、压力中心的计算 12 5.1 冲裁力的计算 12 5.2 卸料力、顶件力的计算 12 5.3自由弯曲 13 5.4总冲压力 13 5.5 压力中心的确定 13 6工作零件的设计 15 6.1凸凹模的刃口尺寸计算 15 6.1.1 冲裁模的间隙 15 6.1.2落料部分尺寸计算 16 6.1.3 冲孔刃尺寸计算 16 6.1.4弯曲模工作部分的尺寸计算 16 6.2凸凹模的结构设计 17 6.2.1 凸模 17 6.2.2凹模及外形尺寸计算 18 6.2.3卸料板的设计 19 6.2.4 卸料螺钉的选用 19 6.3模架的选择 19 6.4模具闭合高度的计算 19 7选择冲压设备 20 7.1 最大闭合高度的校核 20 7.2确定设备的规格 20 8模具总装图 21 9结束语 23 参考文献 24 致谢 25 摘要 为了实现皮带头的优化排样、实现分步冲压、和U型弯曲多工位级进模的设计。本设计通过分析工件的技术特点和结构。依据工艺性选定模具类型，确定模具构造型式；固定模具的压力中心,确定模具的高度,凸、凹模板尺寸计算。 关键词：多工位级进模；U型弯曲；排样；冲压；计算 Abstract In order to achieve the optimal layout of skin lead the stamping, implement step by step, and the u-shaped bent multi-station progressive die design. This design through the analysis of the characteristics of artifacts of technology and structure. Technology on the basis of the selected mold types, tectonic pattern was determined; fixed mound pressure center, determine the height of the mound, convex and concave mound strength calculation. Key words: multi-station progressive die; U-shaped bending; Layout; Stamping; to calculate 1引言 1.1本设计的目的和意义 本设计按照给皮带头定零件的布局设计要求,皮带头的排样,U型弯曲冲压模具的设计,经过分析个别进行了详细的技术来确定零件冲压工艺方案,制定零件制造工艺,和设计中等复杂零件冲压模具设计与制造的普通技巧,使零件冲压工艺方案,工艺计算及模具设计有了更深层次的了解,并学会设计数据检索和整合,并充分合理地使用现有的数据,实际的设计是实践和理论研究水平测试,对未来类似的工作具有一定的指导和现实意义。2 冲裁件的工艺性分析 2.1 工件材料 在进行皮带头冲裁时，选用硬黄铜作为冲压件材料，黄铜拥有良好的可冲压性能；冲裁件的构造简单，且材料良好的抗拉性能也符合所需要求。黄铜的力学性能及材料状态如下： 表2-1 材料状态 极限强度（MPa） 伸长率 屈服强度（MPa） 弹性模量（E/MPa） 抗剪 抗拉 硬 420 420 10 480 —— 2.2 工件结构形状 冲压件形状比较单一，有两个相同方形孔，以中间一个大的方形孔对称，孔与边沿之间的距离符合要求，材料厚度为1毫米，符合冲裁加工的要求。 2.3 冲裁件的精度要求 工件没有外形公差的要求，精度要求在经济精度的范围内就可以了,工件的精度 ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ，， 故一般冲裁件应该能够满足要求。 根据以上的分析可以知道，该加工件能够进行冲裁加工。 3 冲裁工艺方案与