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氨基磺酸清洗冷却器施工方案 化学清洗工艺的确定原则 化学清洗工艺的确定包括清洗剂的选择和清洗工艺条件的确定。清洗剂应根据被清洗设备的材质、性能及清洗设备的结构、结垢的类型、组成及垢量的大小进行综合选择，然后根据选定的清洗剂确定合理的清洗工艺条件。清洗剂的品种和清洗方法多种多样，被清洗设备与污垢页千差万别，但选择与确定具体的清洗剂与清洗工艺时；有一些共同的原则，才能选择出最有效、最安全、最经济的清洗方案。 氨基磺酸清洗技术 2.1清洗特点 氨基磺酸是中等强度的固体无机酸，可溶于水，相对分子质量为97，斜方晶系片状结晶，无色无臭，密度为2.126g/cm3，熔点约为205℃。其特点是不挥发，可避免因挥发而造成的人员安全、环境污染等问题，又因是固体物料，所以便于运输。氨基磺酸稳定性很高，室温下存放多年性质不变，不挥发、不吸潮，分解温度高达207℃-260℃才能完全分解，只要维持干燥，则性质稳定，水中溶解性能良好，清洗时不生成盐类沉淀，不含氯离子，对材质使用性广，且对金属的腐蚀性小，加水。加热溶解后，易水解为酸或硫酸铵，它可同金属氧化物、硫酸盐等反应生成溶解度很大的氨基磺酸铁、钙、鎂等盐类，从而可将这一特性用于清洗水垢和钢铁表面除锈。因此对钙镁垢清洗能力强。但清洗铁垢特别是氧化皮的能力稍差。目前仅用于材质为不锈钢、碳钢、铜及合金等的热交换器、管道等设备的清洗。 氨基磺酸在清洗水垢方面适合饮用茶炉等生活用品的除垢，安全可靠。电力系统已经有关单位采用氨基磺酸进行大型锅炉的清洗。 2.2氨基磺酸除垢机理 氨基磺酸与水垢有如下反应: CaCO3+2NH2SO3H→Ca(NH2SO3)2+H2O+CO2 ① Ca3(Pa4)2+6NH2SO3H→3Ca(NH2SO3)2+2H3PO4 ② 氨基磺酸与钢铁的腐蚀产物有如下反应： Fe3O4+8NH2SO3H→Fe(NH2SO3)+2Fe(NH2SO3)2+2Fe(NH2SO3)+4H2O ③ Fe3O3+6NH2SO3A→2Fe(NH2SO3)3+3H2O ④ FeO+2NH2SO3H→Fe(NH2SO3)+H2O ⑤ 反应生成的氨基磺酸、钙、鎂、铁、盐等在水溶液中的溶解度很大，所以氨基磺酸清洗剂有优良的除垢和除锈效果。 2.3 氨基磺酸的废液处理 氨基磺酸是除草剂的主要原料之一，氨基磺酸废液如果直接排放到植物生长区域，会造成植物的大面积死亡，当需要对氨基磺酸废液进行处理时，可按等物质量加入亚硝酸钠，利用亚硝酸钠的氧化性，将氨基磺酸转变成无害的硫酸氢钠，自身还原成氮气，其反应式为： NH2SO3H+NaNO2→NaHSO4+H2O+W2 ⑥ 3. 化学清洗案例 某电厂发电机空气冷却器材质为钛管，由于管壁薄，又不能抽管进行酸洗前的小型试验，但管内结垢主要成分是碳酸钙。因此，根据上述清洗工艺确定原则，为保证发电机空气冷却器的酸洗效果，酸洗废液环保排放以及以后设备的运行安全。根据设备特点和政府环保要求，经过科学论证和选择最终确定了氨基磺酸的清洗工艺， 3.1受清洗设备概况 某电厂现装2台A公司生产的WX23Z-109LL200MW发电机机组，冷却器使用CEA公司生产的冷却器，冷却方式为空气冷却。冷却器将发电机空气回路的热量传递给冷却水，冷却水在管道中流动。受洗设备铭牌参数如表1所示： 表1冷却器铭牌参数 型号 3425/1120/10/4-TSV-32Q182 冷却器元件数/组 4 水质 河水 水的温升/℃ 6 功率散热/KW 2400 所需水量/（m3·h-1） 135 冷却水入口温度最大值/℃ 33 工作极限压力/mpa 0.6 极限测试压力/mpa 0.9 单组冷却器水容积/m3 0.12 冷却器钛管内径/mm 9-10 管壁厚度/mm 1 材质 钛管 单组根数/根 350 发电机额定入口风温/℃ 4.0 绝缘热力等级 F级 3.2设备存在问题及分析 冷却器自2004年投运以来，发电机冷却器效率逐渐下降，特别是在每年7-9月份，发电机入口风温高成为制约发电机出力主要原因。 由于该厂发电机组冷却系统为开式循环系统，使用河水为冷却水源，水中杂质比较多，使冷却器容易脏污，影响换热效果，尤其是近年的7-9月份，冷却水入口温度偏高。2008年6月中旬，为降低发电机冷却水温进行了系统改造，加装了冷却水机力冷却塔，机力在设计方面可为发电机提供不超过33℃的冷却水，但自机力冷却投运以来，由于存在设计缺陷以及运行中水质控制不当，导致冷却管内壁又