成品检验标准080520.docVIP

1.0目的： 为保证本公司水龙头系列产品及附件之外观、性能等质量符合技术标准要求。 2.0范围： 本公司生产之水龙头及附件。 3.0职责： 3.1品保部 按成品检验标准执行出厂检验和型式检验，协力厂商质量异常反馈辅导。 3.2工程部 负责制定技术要求、规格，制订测试方法、条件。 4.0引用标准： GB18145-2003陶瓷片密封水嘴; BS EN817欧洲标准； ASME112.18.1：2003 美国流量标准； BS 5412/BS5413英国标准 ASTM B456美国铜+镍+铬及镍+铬镀层标准 GB/T10125－1997人造气氛腐蚀试验 盐雾试验； GB/T5270－2005金属基体上金属覆盖层附着强度试验方法评述； GB/T9797-2005金属覆盖层 镍+铬和铜+镍+铬电镀层； JC886-2001卫生设备用软管 GB/T6461－2002金属覆盖层腐蚀试验后的评级； QB1334-2004水嘴通用技术条件 JD-W-Q-023电镀产品检验标准 JD-W-Q-085水龙头检验标准 5.0技术要求及安装尺寸： 5.1材料 5.1.1产品所使用的所有与饮用水直接接触的材料，当温度达到90℃时，不应对水质造成污染，不允许使用易腐蚀材料制造，如锌铝合金、铸铁等重金属。 5.1.2加工黄铜应符合Hpb59-1材质成份要求。 5.1.3橡胶、塑料材质应耐腐蚀，耐老化。 5.1.4陶瓷片之间的润滑油应无毒。 5.1.5材质检验依图面及BOM表规定之材质，橡胶、塑料由厂商提供质量保证书。 5.2加工与装配 5.2.1铸件不得有缩孔、裂纹和气孔等缺陷，内腔所附砂芯应清洗干净。 5.2.2加工表面粗糙度依图纸，其余Ra≤3.2μm。 5.2.3螺纹表面不得有凹痕、断牙等明显缺陷，表面粗糙度Ra≤3.2μm。 5.2.4塑料表面不应有明显的填料斑、波纹、溢料、缩痕、翘曲和熔接痕，也不应有明显的擦伤、划伤、修饰损伤和污垢。 5.2.5装配好的手柄应平稳、轻便、无卡阻。手柄与阀杆连接牢固，不得松动。 5.2.6与水嘴配接的软管应符合JC886－2001的规定。 5.2.7水嘴连接螺纹应能承受扭力矩为公称通径DN15：扭力矩61Nm；公称通径DN20：扭力矩88Nm。经扭力矩试验后，应无裂纹、损坏。 6、0电镀表面质量 6.1产品表面的分类，依产品安装后所观察到的面分类。 6.1.1 A面：产品安装后,从正前上方约45度处府视可观察到的表面。 6.1.2 B面：产品安装后,观察者需左(右)水平转动90°产品才可看到的表面,即产品两侧面。 6.1.3 C面：产品安装使用中,一般情况下观察者不易看到的面即产品的底面和后面。 6.2表面电镀不良：产品在电镀操作中过程中所产生的表面缺陷。 6.2.1起泡：镀层与基层之间因附者不良，造成在表面隆起的现象。 6.2.2脱皮：镀层与基层附者不良，镀层从基层起皮脱落。 6.2.3烧焦：局部镀层与其它表面镀层产生色差，表面粗糙。 6.2.4露黄：镀层未能完全覆盖基层，而露出黄色的镍层（零配件可盖住的部分除外）。 6.2.5麻点：镀层表面细微的小点。 6.2.6杂质：镀层表面因附者其它金属颗粒（凸状物），而造成表面粗糙。 6.2.7蓝膜：观察镀层表面可见蓝色的反光。 6.2.8露基材：产品表面未被镀层完全覆盖。 6.3非电镀表面不良：产品不是因电镀原因而造成的表面不良。 6.3.1碰伤：镀层表面因碰撞而产生的凹状痕迹。 6.3.2划伤：镀层表面被尖锐物体划出线状痕迹。 6.3.3擦花：镀层表面被硬物擦的轻微线状痕迹。 6.3.4白膜：电镀后，留在镀层表面的电镀液。 6.3.5波面：电镀前，产品表面未抛平整，电镀后可在镀层表明显看到水波状波纹。 6.3.6砂眼：铸造、压铸件在抛光后，表面留有较大凹坑。 6.3.7气孔：铸造、压铸件在抛光后，表面留下的较大的凹坑。 6.4检验条件 6.4.1在自然散射光线下或在无反射光的白色透明光线下进行目测，光照度不低于300Lx（相当于40W日光灯下距离为500mm的光照度），检验员与产品间距300mm左右（检验员的矫正视力1.0以上，并无色盲），依据产品外观分面分级检验。 6.5检验标准 6.5.1本体类电镀检验标准 分面 缺陷 A　面 B　面 Ｃ　面 起泡 不允许 不允许 不允许 脱皮 不允许 不允许 不允许 烧焦 不允许 不允许 不允许 露黄 不允许 不允许 孔边缘允许轻微露黄 麻点 不允许 允许0.2mm细小麻点一处。 2×2cm2范围内，允许0.2mm细小麻点二处 杂质 ≤∮0.15mm 2点以下不刮手杂质不多于1处。 允许2×2范围内，≤∮0.15m m 2点以下不刮