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单桩竖向静载荷试验
检测报告
项 目 名 称:红板(江西)公司生产厂房(一期)
现场试验人员:
报告编制人员:
校 对:
审 核:
报 告 编 号:
日 期:2006.9.26~10.01
地 点:吉安县开发区
吉安市建筑工程质量检测中心
二〇〇六年十月
一、概述
红板(江西)公司拟建的生产厂房(一期),基础工程为预应力管桩基础,桩径Ф400mm,C80砼强度。由广东省深圳市电子设计有限公司设计,江西省三建公司施工。
地质简况见岩土工程地质勘察报告
本中心受吉安市建筑工程质量检测中心委托,对5根工程桩进行了单桩竖向静载荷试验,静载试验时间为2006年9月26日至10月1日,现依据对5根试验桩进行静载试验所获得的具体数据提交试验报告。
二、试验目的:
确定单桩竖向(抗压)极限承载力,为桩基工程验收提供技术依据。
三、试验依据:
1.国标《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)
2.设计图纸、文件;施工记录;地质勘察报告等。
四、试验方法:
单桩竖向(抗压)静载试验是采用接近竖向抗压桩的实际工作条件的试验方法。
本次单桩竖向(抗压)静载试验中采用压重平台反力装置,砂袋堆重,采用多个并联式QF-320油压千斤顶进行加载。荷载量由连通千斤顶的压力传感器测量,
压力 主梁
传感器
基准梁 基准梁
位移传感器
堆载压重平台平面示意图
主梁 辅梁
本试验采用快速法,方法如下:
1、加载分级: 按预估极限承载力进行加载,加载分级为10级,第一级按两倍分级荷载加载,其后每次加一倍分级荷载。
2、沉降观测:每级加载后间隔5、10、15min各测读一次,以后每隔15min测读一次,累计1h后可加下一级荷载。
3、终止加载条件:当出现下列情况之一者,即可终止加载:
某级荷载作用下,桩的沉降量为前一级荷载作用下沉降量的5倍;
已达到设计要求的最大加载量时;
4、(1)根据沉降随荷载的变化特征确定极限承载力:对于陡降型Q-s曲线取Q-s曲线发生明显陡降的起始点;
(2)根据沉降量确定极限承载力:对于缓变型Q-s曲线一般可取s=40mm或s=0.05D(D为桩端直径) 所对应的荷载为极限承载力;
(3)根据沉降随时间的变化特征确定极限承载力:取s-lgt曲线尾部出现明显向下弯曲的前一级荷载值。
五、试验结果
各试桩的荷载、沉降量汇总表见后附表,Q-S曲线见附图。
从各试桩Q-s曲线上看, 1#、3#试桩Q-s为缓变型,2#试桩Q-s为突变型,在各级荷载作用下,桩顶沉降量逐级增大。各试桩的情 况如下:
499#桩:桩长32.21m,桩径400mm,按极限承载力2600kN进行加载,在2600kN荷载的作用下,桩顶累积沉降量为3.78mm,未达到极限状态,回弹量0.67mm,回弹率为17.72%,该桩的极限承载力大于2600kN。
521#桩:桩长22.95m,桩径400mm,按极限承载力2600kN进行加载,在2600kN荷载的作用下,桩顶累积沉降量为6.68mm,未达到极限状态,回弹量1.26mm,回弹率为18.86%,该桩的极限承载力大于2600kN。
545#试桩:桩长15.04m,桩径400mm,按极限承载力2600kN进行加载,在2600kN荷载的作用下,桩顶累积沉降量为4.88mm,未达到极限状态,回弹量1.51mm,回弹率为30.94%,该桩的极限承载力大于2600kN。
400#试桩:桩长19.03m,桩径400mm,按极限承载力2600kN进行加载,在2600kN荷载的作用下,桩顶累积沉降量为2.11mm,未达到极限状态,回弹量1.53mm,回弹率为72.51%,该桩的极限承载力大于2600kN。
9#试桩:桩长7.60m,桩径400mm,按极限承载力2600kN进行加载,在2600kN荷载的作用下,桩顶累积沉降量为2.25mm,未达到极限状态,回弹量0.94mm,回弹率为41.78%,该桩的极限承载力大于2600kN。
六、结论
根据以上试验结果,各试桩的极限承载力均大于2600kN,满足设计要求。
2
千斤顶
基桩
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