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TPM——全面生产维护与设备效率损失管控技能 培训背景： 在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题。 操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作，造成高务损坏甚至是报废； 设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化，人为了缩短了设备的使用寿命； 设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50% ； 设备故障多，检修时间长，影响了正常生产； 有检修计划，因生产停不下来而不能执行； 设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队员； 维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决。 培训对象： 1、各制造业企业总经理、副总经理、生产总监、制造经理等； 2、各企业单位的车间主任、班组长、主管、线长、工段长等基层管理人员。 培训时间：2天（全天授课时间不超过6小时） 培训内容： 第一部分：正确理解TPM 一、TPM概论 二、TPM的发展历程 三、TPM目标 四、TPM的八大支柱 五、TPM活动的效果 第二部分：生产效率化与设备损失分析 一、设备劣化分析 1、什么是设备劣化？ 2、设备性能曲线分析 3、设备劣化的分类 4、设备劣化的对策 二、设备的十六大损失 1、生产效率化的意义 2、推行效率化的步骤 3、十六大设备损失分析 4、故障的分类及发生原因 三、设备综合效率（稼动率）OEE分析 1、OEE的意义 2、OEE的计算方法与练习 3、影响OEE指标的六大损失 4、OEE的理想情况是什么？ 四、零故障能否实现？ 1、故障的定义与词源 2、零故障的基本观点 3、零故障五大对策与TPM八大支柱的关系 4、影响零故障实现的一般性问题 第三部分：消除慢性损失的手段-PM分析 一、突发损失与慢性损失 1、什么是慢性损失？ 2、慢性损失的特征 3、不能消除慢性损失的原因 4、PM分析的特点 二、PM分析的主要步骤 1、设备现象明确化 2、物理分析的主要步骤 3、物理分析范例 4、4M要因分析 三、PM分析示例练习 1、火柴案例分析 2、自行车制动案例分析 第四部分：设备保全与点检实务 一、自主保全 1、什么是自主保全？ 2、生产与保全缺一不可 2、自主保全的目标：一线员工的专业化 3、开展自主保全的步骤 4、初步清扫的重点部位 5、初步清扫和My-Machine、My-Area活动的要点 6、污染发生源对策实施方法 7、如何改善困难部位：OPL (One Point Lesson)方法应用 二、计划保全与专业保全 1、什么是计划保全？ 2、故障率曲线-“浴盆曲线“分析 3、MTBF与MTTR计算 4、设备的ABC分类法 5、计划保全的推行步骤 三、三位一体的点检制 1、什么是点检？ 2、“三位”的具体人员构成 3、点检制的八定 4、点检的分类及点检方法 5、点检管理的四大标准： 维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准。 百朗教育·十年品牌 名师实战实效培训 助力企业快速发展 联系电话：400-6869-113